Утолщение у иизкоуглеродистых
сталей составляет 5 — 10%, а у высокопрочных
оно может увеличиться до 10—25%. Обкатка роликами в холодном состоянии или
после нагрева устраняет или уменьшает это различие в толщине. После
холодного деформирования кромок соединение более плоское, со структурой
более мелкозернистой, чем при одновременной прокатке и сварке. Прочность
соединений такая же или выше, чем у основного металла, а пластичность при
надлежащем термомеханическом цикле даже у легированных сталей близка к
пластичности исходного металла.
§ 56. Сварка с
накладками
Накладки локализуют нагрев и
деформацию кромок, стабилизируют качество по длине, обеспечивают высокие
скорости и повышают стой кость электродов. Сборка перпендикулярных торцов
полос должна быть точной с зазором менее 0,3 мм. Сваркой с накладками
соединяют листы, покрытые цинком, оловом, кадмием, алюминием, а также
листы из низкоуглеродистой и аустенитных сталей толщиной 0,5—5 мм, До
пустимое различие толщин не более 3. Наряду с прямолинейными шва ми
сваривают криволинейные. Ширина накладок обычно близка к 4 мм, а рабочей
части электродов 6 мм. Более широкие накладки затрудняют концентрацию
нагрева в стыке, а более узкие усиливают деформацию
соединения.
Толщина накладок составляет
бн = (0,15—0,3)6. Для листов из низкоуглеродистых сталей 6 =
0,5—2; 1,5—3 и 3—5 мм, 8„ — 0,20 — 0,35 и 0,5 мм. При более тонких
6Л усиливаются потери тепла в электроды, а при более толстых —
затрудняется формирование соединений. Легированные стали сваривают с
Накладками из такого же материала, чаще из стали 1Х18Ш0Т. У
оцинкованных листов эту еталь не применяют из-за появления трещин б
соединении.
Из-за быстрого охлаждения
увеличение содержания углерода от 0,04 до 0,08 и 0,25% повышает твердость
от 150 до 280 и 390 НУ. Зона влияния близка к 20 мм. При неправильно
выбранном режиме возможны горячие трещины средней части листа
параллельно его поверхности.
Шовно-стыковую сварку с
накладками осуществляют при больших импульсных /е (табл. 25).
Обычно Р0
= 200—300 кгс. С повышением Рс проплавление ядра уменьшается и
накладка плохо приваривается, а при уменьшении плавятся участки контакта и
возможен выплеск.
Чрезмерные 1>с препятствуют кристаллизации ядра под
давлением. Интенсивное охлаждение электродов и стыка позволяет повысить
VI до 7
м/мин. Электроды из сплава Бр.07Х диаметром 160—220 мм и толщиной 16
мм при ширине рабочей поверхности 6 мм имеют с одной или с обеих сторон
скосы на угол 30'. Чем меньше диаметр, тем выше концентрация тока и
нагрева, однако при этом длина ядра мала и, несмотря на уменьшение
теплоотвода ус, ограничена.
При сварке с накладками
приводными обычно делаются оба электрода, которые зачищают в машине
резцовой головкой. Применяется также привод через шарошки. Подача
эмульсии, исключающей кор-
