ние RBa в начале нагрева
у электродов со сферой выше, чем при плоской поверхности, а к концу
сварки оно выравнивается.
С увеличением dK (при увеличении
тока), t0,
Я0 и б сопротивление RB3 уменьшается.
Жесткость режима, несмотря на изменение площади контактов, мало влияет на
конечные значения R33.
Приближенно считают, что
R3V ~
0,5 /?аэ, хотя в конце сварки RK ->- 0 и
£?оэ ~ Rn.
Сопротивление Rg3 у стали 08КП при
нагреве меняется мало, а у стали Х18Н9Т оно заметно снижается. Это
обусловлено более резким увеличением р стали 08КП при
нагреве.
При стыковой сварке ток растекается в деталях
неравномерно (рис. 15, а).
Нагрев сопротивлением сопровождается вначале уменьшением Rgg, а затем из-за
нагрева деталей и увеличения 2/?д резким повышением R33, хотя при этом
RK снижается
(рис. 15, б).
При сварке оплавлением, несмотря
на рост 2/?д, сопротивление Rm снижается (рис.
15, в), что обусловлено
снижением RK
(при оплавлении /?опл). Это снижение зависит от
напряжения U, сечения
деталей F и скорости
оплавления оопл:
*где /?т — коэффициент, зависящий от нагрева
деталей.
Если оопл = const, то
Ronn
увеличивается. Сопротивление Ron]1 складывается из
сопротивлений единичных контактов-перемычек, у которых вначале
сопротивление из-за роста контакта уменьшается, а затем повышается.
Образующаяся расплавленная перемычка сжимается собственным магнитным
полем и взрывается из-за ее перегрева токами большой плотности сразу или
частично с поверхности. При взрыве часть металла взрывообразно
выбрасывается в виде пара и капель, а часть остается на торцах.
Ионизированные пары металла с температурой 4000—5000° С и капли
создают благоприятные условия для кратковременного дугового разряда.
Разряд быстро затухает и сопротивление увеличивается.
В реальном процессе без разрыва
вторичного контура дуга при напряжениях 5—10 В не возбуждается.
Полное разрушение контактов типично для оплавления цветных металлов или
сравнительно тонких деталей из стали при большом запасе электрической
мощности. Среднее давление между торцами близко к 0,15
гс/см2.
Размеры контактов-перемычек с
увеличением толщины деталей при ограниченной мощности W источника увеличиваются,
однако в этом случае с увеличением оопл перемычки выплавляются
частично с поверхности, где плотность тока выше. Этому способствует
вытеснение переменного тока к поверхности (поверхностный эффект) и
искривление линий тока около перемычки.
Оплавление на
предельной мощности неустойчиво и часто прекращается из-за
закорачивания торцов. Для устранения этого на основное перемещение
накладывают колебания деталей с частотой 10—30 Гц и амплитудой
0,25—1,0 мм. Это уменьшает размеры взрывающихся участков перемычек,
выравнивает торцы и позволяет нагревать детали при меньших припусках па
еплавление
