Сварка на контактных машинах

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка на контактных машинах

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 215 216 217

	 Требуемая при стыковой сварке деформация часто оцени­вается отношением конечной площади соединения Ри к исходному сечению ^о Деформация обычно неравномерна по сечению и может изменяться в зависимости от схемы ее осуществления (рис. 12). Повышение класса шероховатости поверхностей и уменьшение окисления облегчают формирование соединения и снижают требуемую степень деформации К. Зачистка поверхностей целесообразна непо­средственно перед сваркой. Высокая прочность на разрыв еще недо­статочна для оценки качества, так как она достигается при низкой пластичности. Давление, обеспечивающее требуемую деформацию, зависит от распределения температур в зоне сварки, скорости деформации Од и ее схемы. При медленном росте давления влияние скорости де­формации невелико. Чем чище и ровнее поверхности, тем быстрее устраняются поры и тем меньше влияние диффузии на формирование соединения. § 2. Формирование соединения при наличии расплава Тонкий и равномерный слой расплава при стыковой сварке оплав­лением и расплавленное ядро заданных размеров при точечной и шов­ной сварке необходимы для качественного соединения большинства металлов. При стыковой сварке расплав торцов взаимодействует в образую­щейся парогазовой средой и может кристаллизоваться до начала осадки. Его температура на участках кратковременно горящей дуги достигает 5000—6000° С, а на участках кристаллизации расплава 1300—1400° С. При неинтенсивном оплавлении и плохом прогреве всегда возможны участки, где расплав кристаллизуется и окисля­ется, что ухудшает качество. Степень окисления торцов с повышением температуры перегрева расплава из-за испарения металла и окислов уменьшается. Температура кристаллизации окисных пленок при уве­личении в расплаве хрома (Л, А1 и др.) повышается, а при повышении содержания никеля (Мп, Мо и др.) — понижается (рис. 13). Поэтому стали с повышенным содержанием хрома перегревают в стыке при оплавлении более сильно, чем стали в марганцем или ни­келем. При деформации расплав, растекаясь, смачивает поверхности, растворяет примеси и, заполняя неровности, может взаимодейство­вать с образовавшимися ранее на закристаллизовавшемся металле окислами или деформироваться с формированием связей или при их отсутствии. Чистые поверхности расплава взаимодействуют с образо­ванием общей жидкой прослойки. Из-за больших скоростей деформации 13 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу