цвета сваривают без зачистки. На жестких режимах
при этом возможны выплески
Покрытия с низкой Тпп, малой
твердостью и невысокими RK и Ran (Al, Zn и
др.) взаимодействуют с электродами, образуя бронзы и изменяя их размеры и
формы, что нарушает режим сварки. Лужение или цинкование электродов
замедляет образование бронз. Наиболее быстро микровыступы с покрытиями
расплавляются на периферии вмятины, где ток наибольший. На практике
электроды зачищают через 500 — 1000 точек. Наружное охлаждение электродов
с расходом воды 4 л/мин резко ослабляет нагрев. Для повышения
стойкости целесообразно высокое давление
р0
и малая /с, выбираемая с учетом состояния и
охлаждения электродов. Специальные пасты и смазки, уменьшающие трение при
деформации материалов, уменьшают взаимодействие электрода с
покрытием.
Для сохранения покрытия
t0
уменьшают, а /с увеличивают, интенсивно
охлаждают электроды водой и задерживают их на детали после окончания
нагрева.
Большие /с и
Рс
повышают температуру конца электрода более сильно, чем
увеличение t0
Проковка с Рк >
Рс
у листов толще 1,5 мм стабилизирует качество соединений и
повышает их прочность. Введение в покрытие железа и никеля позволяет
уменьшить /с, что повышает стойкость без ухудшения коррозионной
стойкости соединения. Так, наличие 30% Fe в покрытии уменьшает
/с в 1,3 раза.
Внешнее охлаждение водой
повышает стойкость электродов, в особенности из бронзы НБТ. На электродах
Си — W удается сваривать до 26 000 точек Стойкость электродов
повышается при плавном нарастании Рс и охлаждении, а также при
импульсном включении тока.
Вакуумно-диффузионные покрытия
хромом толщиной 40 — 50 мкм требуют увеличения Рс на 20—40% и
tc на
25% и уменьшения /с на 6 — 8%. На плоских электродах с ¿4 = 5 мм
из Бр.Х07 сталь 0,8 кп толщиной б = 0,7 мм сваривают при /с = 6
— 7 кА; tc
= 0,16 —-0,24 с; Рс = 125 — 175 кгс. Хромистый слой
со стороны электрода уменьшает теплоотвод, что позволяет снизить
/с и t0.
Для предупреждения парообразования и выплесков покрытие
ковар + ковар; ко-вар + 1Х18Н9, или Al, Ni, Au сваривают без
расплавления.
Листы с
односторонним
пласмассовым покрытием сваривают односторонней сваркой
кратковременными импульсами (0,005 с) с интенсивным охлаждением электродов
и изделия водой. Температура нагрева хлорвинилового покрытия при этом
не должна превышать 240° С или кратковременно «1,2 с) 350° С.
Прочность соединения листов б = 0,6 мм при йя — 2 мм достигает 180 кгс. Рельефы облегчают
зачистку покрытия в зоне сварки. Для получения металлического контакта
покрытие продавливают острым электродом (рис. 91, а), нагревают
(выплавляют) через скобу (рис. 91, б), подогревают электрод от
внешнего источника (рис. 91, в). Теплоизоляционные шайбы вокруг электрода
в последнем случае локализуют нагрев.
По свариваемости металлы и их сплавы подразделяют на несколько
групп, различающихся теплофизическими и
