стой стали толщиной 1—3 мм при
оптимальных Рс 600 мкОм, у низколегированной—800 мкОм, у
жаропрочных сплавов—900 мкОм, алюминиевых — 80 — 120 мкОм и у
магниевых — 120 — 180 мкОм. Сразу после зачистки эти сопротивления в
2—3 раза меньше.
Детали зачищают целиком или на
участке нахлестки. После механической зачистки с поверхностей удаляют
пыль, абразивы и окислы.
Легированные стали с равномерным
металлическим блеском или матовым оттенком сваривают без контроля
/?к.
Подготовленные поверхности
пассивируют и зачищают от заусенцев, пыли и других загрязнений.
Превышение технологически допустимой длительности вылеживания перед
сваркой приводит к выплескам и прожогам.
Детали с металлическими
покрытиями обычно не зачищают и прихватывают на сварочных режимах.
Небольшие детали и узлы, жестко зафиксированные в приспособлениях,
сваривают без прихватки. Расстояние между прихватками у стали 50 — 80
мм, у легких сплавов 70— 150 мм. Крупные узлы иногда прихватывают
аргонно-дуговой или дуговой сваркой с последующей вырубкой прихваченных
мест.
Сваренные детали правят вручную
на прессах или при местном подогреве.
Местный подогрев устраняет
выпуклости. Правка ударом закаливающихся материалов не рекомендуется
из-за появления надрывов.
§ 32. Выбор режима сварки
Параметры выбирают с учетом
имеющегося оборудования по технологической карте, таблицам
ориентированных режимов, номограммам или производят опытные
работы.
Режим задается /с,
Ре и
размерами йэ
и Яэ
или йа,
причем /с и Рс иногда программируют.
Совмещенные программы /с и Р,, именуются циклами сварки
(рис. 89).
Режим меняется при колебаниях
напряжения сети, шунтировании, смятии и износе электродов, изменении
состояния поверхности деталей. Поэтому параметры режима стабилизируют
или автоматически регулируют, а й3 восстанавливают по мере его
увеличения. При выборе режима учитывают требования к пластичности и
прочности соединений. Качество соединений, сваренных на выбранном и
уточненном режиме, оценивается обычно испытаниями на срез и отрыв или на
скручивание с анализом макро-и микроструктуры соединения. Обычно
Рс в пределах ±10%, мало влияющее на качество, при подборе
режимов не меняют. При выбранном йэ и Яэ уточняют /с и
контролируя качество по технологической пробе.
На практике
й3 при
работе увеличивается, а плотность тока / и давление рс
снижаются, что ухудшает качество. Планово-предупредительная заточка
электродов или их замена после увеличения йа на 10 — 20% связаны
с простоем оборудования. Поэтому стремятся к подрегулированию
/си (с.
Многие материалы, и в частности
низкоуглеродистая сталь, свариваются в широком диапазоне
/с и Рс на мягких (М), средних (С) и
же-
