ного сопротивления р Ток
также может шунтироваться через заусенцы деталей приспособления,
заземленные узлы машины при их контакте с деталью и при очень плотной
сборке деталей. Если /ш мал, то его влияние на прочность
ничтожно. Стабильность /С) а следовательно, и прочности точек
низ ко углеродистой стали в допустимых пределах достигается при
5Т = (3,5 - 4,5) й.
Отношение прочности соединения
на отрыв к прочности на срез у стали 08кп в зависимости от режима
изменяется от 0,6 до 0,93. Оно уменьшается с уменьшением толщины и
увеличением в стали элементов, повышающих ее твердость при быстром
охлаждении.
Уменьшение йх на 55% снижает максимальную
нагрузку при статическом срезе на 18%, а энергию разрушения на 81%
при статическом и на 87% при динамическом срезе.
Точка с
йя
— 10 мм
выдерживает при статическом растяжении 2500 кгс, а при пульсирующем только
360 кгс.
§ 31. Подготовка к сварке и
правка сварных деталей
Детали перед сваркой зачищают,
правят, подгоняют и собирают в приспособлении или прихватывают. Для
очистки от масел детали из •низколегированных сталей обезжиривают
ацетоном, бензином или растворителями и обрабатывают войлочными или
вулкадитовыми кругами с абразивом, щетками, абразивным полотном или
травят. Толстые окисные пленки могут удаляться прокаткой роликами с
косозубой насечкой, накерниванием участков сварки, нагревом^ пламенем,
чугунной и стальной дробью или резаной проволокой, а также
вакуум-дробной обработкой.
В массовом производстве обычно
используют травление, а в летко-серийном и при повторной сварке дефектных
участков—зачистку щетками или наждачной бумагой
Качество очистки оценивается по внешнему виду и по замерам
Рэд на специальном стенде при Рс и сварочных
электродах. Замеры производят микроомметром типа М-246 или двойным мостом
с точностью ±2 мкОм. Допустимые значения /?ээ У
низкоуглероди-
