Сварочный аппарат своими руками
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 171 172 173
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нитных полей трансформатора.
Исследования показали, что несколько уменьшить потери в корпусе
можно, сделав на нем продольные I рассечки, типа
вентиляционных щелей, которые, располагаясь на пути вихревых токов с
наибольшей плотностью, увеличат сопротивление материала для них.
Таким образом можно уменьшить потери на 30...50 % в зависимости от
конструкции кожуха и использованного на нем металла. Опытные данные
института им. Патона показали, кто лучшие результаты дает использование
алюминиевых кожухов.
1 С другой стороны, потери
такого рода вообще могут быть сведены на нет, если корпус выполнить
из изоляционного материала, тем более что в этом случае сразу удастся
избежать и вибраций, вызванных переменными магнитными полями. Однако
корпус из диэлектрических материалов сложнее сделать или же подобрать
уже готовый, также он имеет худшие показатели прочности. Конечно,
проблемы с корпусом, его вибрациями, вихревыми токами и потерями
энергии можно вообще избежать, отказавшись от цельного корпуса, как это и
принято, наверное, у большинства самодельных сварок. Однако
отсутствие корпуса добавит массу других, не менее важных проблем, а также
отразится на безопасности и надежности в эксплуа-; тации
сварочного аппарата. Тем более что потери на уровне нескольких
процентов практически неразличимы на фоне флуктуации напряжения в
сети, а также присутствия некоторого сопротивления в линиях электропередачи.
Г В корпус сварочного аппарата
можно установить вентилятор или сделать его герметичным и залить
трансформаторным маслом. Туда Все можно впихнуть еще много чего... Тут уж
— кто на что горазд... |
|
|
|
|
|
I
1 Улучшение
зажигания дуги при электросварке I- Известной
проблемой ручной электросварки является зажигание электрической дуги.
Особенно плохо дуга зажигается в начальный период, когда электрод и
изделие еще холодные. В обычных условиях поджег осуществляется путем
кратковременного контакта электрода и изделия и последующего их
разведения. Ток, проходящий через микровыступы электрода в момент
контакта, разогревает их до температуры кипения, а поле, возникающее при
разведении электро- |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 171 172 173
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
