Одним из способов борьбы с
окислом алюминия является применение так называемого катодного
распыления при сварке алюминия. Сущность способа заключается в том, что
при дуговой сварке в струе аргона на постоянном токе при обратной
полярности происходит дробление окисной пленки А1203 с
последующим распылением частиц окисла на поверхности сварного
соединения. Тонкая пленка окисла разрушается под ударами тяжелых
положительных ионов аргона, образующихся при горении дуги на обратной
полярности. Для тех же целей можно использовать и переменный ток, но в
этом случае очищающее действие тока будет происходить только на тех
полупериодах, когда изделие является катодом.
Широкое распространение получила
сварка алюминия неплавя-щимся вольфрамовым электродом под аргоном. В
качестве источника тока для этих целей подходит обычный сварочный
аппарат переменного тока, оборудованный возможностью регулировки силы
тока. Сварочный аппарат должен комплектоваться специальным держателем
для вольфрамового электрода с возможностью нагнетания струи инертного
газа.
В конструкции держателя для
вольфрамового электрода ничего сложного нет. В сущности, это обычный
держатель, оборудованный зажимом для вольфрамового электрода и соплом, из
которого нагнетается газ в зону горения дуги. Как и в случае с
угольными электродами, дуга горит между неплавящимся электродом и
изделием, ее тепло идет на разогрев основного металла и плавления
вводимого вручную прутка присадочного металла, из которого и
наплавляется шов. К штуцеру держателя подключается шланг от баллона с
инертным газом. Обычно подача газа регулируется электрическим клапаном, но
может осуществляться и вручную с помощью крана. Для облегчения
зажигания и поддержания дуги на вольфрамовом электроде целесообразно
пользоваться слаботочным высоковольтным источником — осциллятором.
При его отсутствии дуга зажигается через графитовую пластину.
Алюминий тоже можно сваривать
угольным или графитовым электродом под флюсом. Сварка угольным электродом
проводится на постоянном токе дугой прямой полярности. Можно использовать
флюс АФ-4а или флюс следующего состава: 45% хлористого калия; 15%
хлористого лития; 30% хлористого натрия; 7% фтористого калия и 3%
сернокислого натрия.
