ния сварочной дуги. При токах
порядка 30...75 А используются светофильтры марок Э-1 или С-3, при
большей силе тока — 75...200 А — необходимы стекла Э-2 или С-4, которые
являются наиболее универсальными, пригодными для сварки во всем
диапазоне токов, применяемых в подсобном хозяйстве.
При наличии стандартного
затемненного стекла сварочный щиток можно изготовить самостоятельно.
Для этого используется листовой негорючий материал, легко поддающийся
обработке. В конструкции щитка обязательно нужно предусмотреть поверх
светофильтра прозрачное защитное стекло, иначе светофильтр быстро
придет в негодность из-за попадающих на него горячих брызг и искр. Также
будет нелишней возможность быстрой замены стекол. Обязательным атрибутом
сварочного щитка является рукоятка, для того чтобы его можно было держать
перед лицом левой рукой. Рукоятку можно сделать с внутренней стороны
щитка, снизу слева, тогда и рука будет защищена от попадания искр и
брызг расплавленного металла.
Недостаток обычных масок
заключается в том, что через их очень плотный светофильтр при дневном
свете, пока не загорится дуга, ничего не видно. Зажигать электроды
приходится вслепую, часто рискуя качеством изделия. За границей
делают маски, у которых прозрачность стекла изменяется в зависимости от
попадающего на него света. Управляет этим процессом электронная схема,
реагирующая на сигнал вмонтированного в маску фотоэлемента. Таким
образом, стекло при дневном свете почти прозрачно. В его структуру
внедрены жидкие кристаллы, темнеющие только при увеличении
яркости, управляемые электронной начинкой. При зажигании сварочной
дуги такое стекдо моментально темнеет, реагируя на сигнал
фотоэлемента, а при затухании — вновь светлеет. Подобные маски
наиболее совершенны, их можно постоянно держать на голове, не отводя, как
обычно, в сторону и не занимая для этого левую руку. Однако их стоимость
составляет сотни долларов, и такое удовольствие не могут позволить себе
даже наши высококлассные профессионалы, не то что
сварщики-самоучки...
При сварке покрытыми электродами
сварной шов всегда покрывается затвердевающим слоем шлака толщиной 1
...2 мм, за которым скрывается поверхность металла. После сварки шлак
необходимо удалить. Но так как держится он достаточно хорошо, то его
обстуки-
