Сварочный аппарат своими руками
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 171 172 173
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но небольшими частями. Так
удается избежать перегрева и прожигания металла изделия и сохранить
относительную однородность соединения. Формируемый таким способом
сварной шов может быть достаточно широким и объемным. Получается своего
рода регулирование мощности сварки соотношением отрезков времени
горения и угасания дуги. К этим же приемам прибегают, когда трудно
удерживать непрерывный шов на неровной поверхности. А так появляется
возможность время от времени вьвглядывать из-под маски и
корректировать направление. К тому же так можно использовать
повышенный ток при сварке, при котором выше степень провара, а также
легче зажигается и горит дуга.
Оставляя без комментариев споры о
качестве сварного соединения, полученного вышеописанным способом, я
должен сказать, что такой подход получил повсеместное распространение и
его используют в своей практике профессионалы. Он проверен опытом и
временем. Если подходить к делу правильно, то сварные швы получаются
достаточно надежными. Основная проблема здесь — возможность смешивания
застывающего шлака с расплавленным металлом.
При наложении сварного шва его
металлическая основа всегда покрыта слоем возникающего из покрытия
электрода шлака. Расплавленный шлак всегда легче расплавленного
металла, поэтому при нормальных условиях в сварочной ванне он всплывает на
поверхность металла, где и застывает уже после застывания металла.
Таким образом, при ведении непрерывного шва смешивания металла и
шлака не происходит. Но смешивание возможно при наложении швов
частями, когда предыдущему фрагменту дают остыть. Чтобы этого не
происходило, главное не перестараться со временем перерывов в горении
дуги. Фокус в том, что металл обладает большей теплопроводностью,
нежели шлак, поэтому застывает быстрее. Когда металлическая часть шва
достаточно отвердевает, шлак на поверхности еще находится в жидком
состоянии — он еще светится оранжевым цветом. Здесь-то и нужно не упустить
момент, вновь зажигая дугу и продолжая шов, пока шлаки еще в жидком
состоянии, а основной металл немного остыл. Тогда еще не затвердевший
шлак с предыдущего фрагмента шва вновь всплывет на поверхность при
продолжении сварки и поступлении новой порции жидкого металла. Смешивания
металла и шлака не произойдет. |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 171 172 173
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
