При сварке вертикальных и
горизонтальных швов ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в
нижнем положении примерно на 5—10%, а для потолочных — на
10—15%.
Сварной шов, выполненный
покрытыми электродами, особенно в нижнем положении, всегда имеет на
поверхности слой шлака, образующийся из обмазки электрода и частично
вспльшающих наверх загрязнений с поверхности металла. Во время сварки
плавящаяся обмазка электрода растекается поверх жидкого металла,
предохраняя сварочную ванну от внешнего воздействия газов воздуха,
стимулирует горение дуги. После застывания металла затвердевший шлак
остается в таком же положении, часто имеет почти одинаковый с
металлом шва цвет.
Но воздействие шлака может быть
вредным. Так, при больших щелях между свариваемыми кромками, недостаточных
силе тока и количестве поступающего с электрода металла, в нижнем
положении сварки зазоры могут забиваться шлаком, препятствуя
проникновению электродного металла и провару поверхностей. При этом
внешне, скрываясь за шлаком, шов может выглядеть вполне нормально, но
на самом деле он будет дефектным.
После сварки нужно всегда удалять
слой шлака с поверхности шва, проверяя качество поверхности наплавленного
металла. Шлак подлежит обязательному удалению, если поверх сварного шва
пойдет второй шов. Смешивание застывшего шлака и нового
навариваемого металла всегда дает неоднородность и отвратительное
качество сварного соединения.
Обычно застывший шлак удаляется
постукиванием вдоль сварного шва молотком, а также с помощью стальной
щетки. При постукивании, если шов открытый и однородный, шлак, как
правило, легко отлетает с поверхности. При этом стоит беречь глаза.
При остывании еще горячий слой шлака находится в напряженном состоянии.
Даже при легком ударе шлак разрушается от внутреннего напряжения и его
горячие и острые осколки с большой силой разлетаются во все
стороны.
Промышленные технологии сварки
предполагают непрерывное ведение шва до его завершения по всей длине. Этот
способ конечно же оправдывает себя в случае выверенного подбора электрода
и силы тока для заданной толщины металла, при хорошо подготовленной
поверхности и достаточной квалификации сварщика. Однако в
быту
