Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 97 98 99
|
|
|
|
о) Gl G0 1,5 40 где g — ускорение свободного падения; R — газовая постоянная; Тх — температура газа перед соплом. Пренебрегая зависимостью коэффициента г от давления, считая температуру газа Тх неизменной и обозначив номинальные значения давления на входе и выходе из сопла через р10 и р20, найдем массовый расход газа, отнесенный к его номинальному значению G0; G/G0{рх (Pl p2)/[p10 (p10 p20)]}'/г.(132) Используя эту формулу, определим возможные изменения относительного массового расхода при изменениях давления на входе и выходе из устройств^ подачи газа по рис. 91, а и г. Изменение давления питания. В качестве примера положим, что номинальное давление питания для обеих схем составляет рпо == 3,0 кгс/см2 и может меняться в пределах рп = 2-н4 кгс/см2. Давление на выходе будем считать неизменным и равным номинальному значению р2 = = Р20 = 10 кгс/см2. В устройстве без регулятора расхода давление на входе в дроссель равно давлению питания схемы, т. е. рх = рп и р10 = == рп0. В этом случае относительный массовый расход газа по формуле (132) будет меняться приблизительно пропорционально давлению питания в пределах ±42% от номинального уровня (см. рис. 92, а). В устройстве с регулятором расхода давление на входе в сопло не зависит от давления питания: рх ф рп. Примем, что перепад давления на сопле регулятора составляет Ар = ра — р2 = = 1 кгс/см2. Тогда при изменении давления питания в пределах 2—4 кгс/см2 давление на входе в сопло рх и перепад Ар будут поддерживаться регулятором постоянными, и изменения расхода газа не произойдет (рис. 92, а). Изменение давления на выходе. Положим, что для обоих рассматриваемых устройств давление на выходе может возрастать от номинального значения р20 = 1,0 кгс/см2 до р2 = 2,0 кгс/см2. Давление питания постоянно и равно номинальному рп0 = = 3,0 кгс/см2. В устройстве подачи газа без регулятора расхода рх = рп0 = = const. При этом относительный массовый расход по формуле (132) с увеличением давления на выходе будет падать приблизительно на 30% от номинала (рис. 92, б). В устройстве с регулятором сохраняется постоянный перепад давлений на сопле. При этом по мере роста давления на выходе будет повышаться и давление перед соплом рх = р2 -+Ар. Таким 1,01,5 р2,кгс/см' Рис. 92. Сравнительные характеристики устройств подачи газа образом, регулятор будет препятствовать падению расхода газа^. Расчет по приведенной выше формуле показывает, что массовый расход в этом случае даже несколько увеличивается (рис. 92, б). Приведенные' кривые наглядно показывают преимущества устройств подачи газа с регулятором расхода. Регулятор позволяет устанавливать расход газа в диапазоне 1 : 3 или 1 : 4 от номинального значения. Шкала настройки регулятора по расходу при винтовом механизме затяга пружины практически линейна. Технические данные используемых в сварочном оборудовании регуляторов расхода газа приведены в табл. 11. Конструкции регуляторов расхода показаны на рис. 93. Таблица 11. Технические данные регуляторов расхода газа Тип регулятора Вид газа Пределы регулирования расхода, л/мин Номинальное избыточное давление питания, кгс/см2 Допустимые пределы " изменения избыточного давления, кгс/см2 Точность регулирования, % Размеры, мм Масса, кг Назначение на входе на выходе РА Аргон 5—13 2 1-3 0—0,2 ±2 12 85Х 110 2,7 Дуговая сварка, плазменная обработка РГ Гелий 10-33 2 1-3 0 — 0,2 ±2 0 85Х 110 2,7 Плазменная обработка РУ Углекислый газ, аргон 7 — 20 2 1 — 3 0 — 0,2 ±2 0 50 X 90 0,7 Дуговая сварка PB Воздух 50—150 4 4-6 1 — 3 ±5 0 80Х 120 2,5 Воздуш-ноплаз-менная резка Регулятор расхода типа РУ (рис. 93, а) имеет алюминиевый корпус 2-, состоящий из двух соединенных резьбой деталей. Между деталями корпуса защемлена тонкая мембрана 3 из прорезиненной капроновой ткани, несущая на себе измерительное сопло 5. В нижней части корпуса имеется регулирующий орган / в виде плоского клапана с пружиной, на . который воздействует толкатель мембраны. Сверху мембрана нагружена пружиной 6, усилие пружины регулируется с помощью винта 4. Регулятор типа PB (рис. 93, б) отличается от описанного тем, что имеет винтовой механизм настройки 1 с двухзаходной резьбой большого шага. Благодаря этому полный угол поворота 184 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
