Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 97 98 99
|
|
|
|
и сварочной головкой, т. е. дистанционно. Однако это устройство не обеспечивает стабильную подачу газа при изменениях давления на входе, вызванных погрешностью редукционного клапана, и при изменениях давления на выходе, происходящих в результате плазмообразования или сдавливания шлангов. В процессе работы часто требуется ручная подрегулировка расхода газа с использованием дросселя и конструктивно неудобного ротаметра. Устройство, показанное на рис. 91, б, содержит редукционный клапан 1, дополнительный регулятор давления 2, небольшой встроенный ротаметр 3 и регулируемый дроссель 4, с помощью которого поддерживается подкритический перепад давлений. Благодаря точному регулятору давления это устройство ком пен си-, рует отклонения расхода, связанные с изменениями давления за редукционным клапаном. Устройство позволяет устанавливать нужный расход дистанционно, путем воздействия на механизм настройки регулятора давления. В4 то же время данное устройство не обеспечивает постоянства расхода газа при изменениях давления на выходе и также требует ручной подрегулировки расхода с помощью дросселя в процессе эксплуатации. Такая схема применяется фирмами "Oxygen" (Англия), "Zentro zap" (Польша) и др. На рис. 91, в представлено устройство для подачи газа, имеющее редукционный клапан /, регулятор давления 2, стрелочный, указатель расхода газа 3 и нерегулируемый, дроссель (сопло) 4. Устройство работает при надкритическом перепаде давлений на сопле. В этом случае массовый расход газа является однозначной функцией давления перед соплом и не зависит от изменений давления на выходе схемы. Расход газа определяется с помощью манометра, измеряющего давление перед соплом и отградуированного в единицах расхода. Установка необходимого расхода производится путем настройки регулятора давления. При сохранении надкритического перепада на сопле схема не требует подрегулировки расхода во время работы. Дистанционное задание 182 Рис. 91. Устройства подачи защитных и плазмообразующих газов 'MIX. расхода в данном случае затруднительно, так как ИІ лятора должно подаваться повышенное давление, TpeCyiOli специальных шлангов или металлических трубопроводов для соединения регулятора с редукционным клапаном (или непосредственно с баллоном). Описанный принцип работы используется в отечественных редукторах типа У-30 и АР-40 и устройствах подачи газа фирмы AGA (Швеция). На рис. 91, г показана схема устройства с редукционным клапаном 1 и специальным регулятором расхода газа 2, не имеющая недостатков отмеченных выше схем. Регулятор расхода автоматически поддерживает установленный массовый расход газа при изменениях давления на его входе или выходе. Регулятор имеет простую конструкцию и может быть смонтирован в любом месте между баллоном и сварочной головкой. Требуемый расход устанавливается посредством рукоятки регулятора по шкале его настройки. Такое устройство не нуждается в подрегулировке расхода в процессе сварки и позволяет обойтись без ротаметра. Регулятор расхода работает по принципу поддержания постоянного перепада давлений на измерительном сопле путем регулирования' давления перед соплом. Как видно из рис. 91, г, давления перед соплом и после сопла подводятся к разным сторонам мембраны, соединенной с регулирующим клапаном. Возникающее на мембране усилие уравновешивается пружиной. При изменениях давления на входе или выходе регулятора мембрана с регулирующим клапаном меняют свое положение, сохраняя неизменным перепад давлений на сопле и обеспечивая тем самым близкий к постоянному расход газа. Величина регулируемого расхода задается путем изменения затяга пружины, действующей на мембрану. Применение регулятора расхода позволяет повысить качество сварных соединений за счет точного соблюдения технологического режима сварки, поднять производительность труда и сократить непроизводительные потери защитных газов. Рассмотрим характеристики устройств подачи газа без регулятора (рис. 91, а) и с регулятором расхода газа (рис. 91, г). Объемный расход газа через сопло (или дроссель), отнесенный к параметрам газа на входе в сопло, можно определить по известной формуле [24] Q = y&№{Px-pälPi\ml(130) где р. — коэффициент расхода газа; є — коэффициент, учитывающий расширение газа в сопле; / — площадь сечения сопла; plt р2 — абсолютные давления газа на входе и выходе из сопла; рх— плотность газа перед соплом. Учитывая, что плотность газа перед соплом pj = pJigRTJ, соответствующий массовый расход газа G = Qpxg представим в виде Ö = pe/[2g/(^T1)]1/2[p1(Pi-P2)l1/2.. (131) 183
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
