Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 97 98 99
|
|
|
|
так и подкритический периоды истечения. Точные расчетные формулы для процессов впуска и выпуска (26), (29) и (45), (56), а также принятые обозначения и размерности, показаны в гл. II. Приближенные формулы позволяют достаточно точно-определить полное время процессов впуска и выпуска. а)Рн \--\ б)Рн Рис. 73. Виды процессов изменения сварочного усилия Усилие на электродах, развиваемое приводом в процессе выпуска воздуха из нижней камеры, можно представить в виде Р = К0-Кг.(123) Здесь Ко и К — постоянные, зависящие от размеров привода и конечных значений давления; е — относительное давление в камере выпуска, 8 = р/р0. Учитывая формулу (122), запишем Р = К + к{^Шву1Ч^, .(124) где fe0, fe — новые значения постоянных привода. Выражение (124) показывает, что при постоянной площади открытия дросселя /в усилие на электродах будет нарастать приблизительно пропорционально корню квадратному из времени, т. е. темп нарастания ус'илия с течением времени будет снижаться. . , ' На рис. 73, а прказаны программы изменения усилия, получаемые с помощью схемы рис. 72, а. На рисунке возможная область формирования сварочных усилий при различных первоначальных открытиях дросселя заштрихована. В случае точечной сварки ответственных конструкций из алюминиевых и магниевых сплавов толщиной свыше 4 + 4 мм наиболее близкой к оптимальной будет программа нарастания усилия во времени по линейному закону [26]. Для линеаризации "про 152 цесса нарастания усилия может быть использована схема с регулируемым дросселем рис. 72, б.. Как и в предыдущем случае, здесь имеется общий редукционный клапан 9, клапан 3 для управления давлением в верхней камере цилиндра ~4, клапаны 1 и 2 для создания ковочного усилия и клапан 5 для выпуска воздуха из нижней камеры цилиндра. Схема включает также главный дроссель 8Г, вспомогательный дроссель 7 и запорный клапан 6. При подаче давления через клапан 5 в нижнюю камеру цилиндра 4 давление одновременно подается на поршень дросселя 8 и заставляет последний занять положение, соответствующее его минимальному начальному открытию. Для создания сварочного усилия клапан 5 соединяет нижнюю камеру с атмосферой через главный дроссель 8. При этом воздух из поршневой камеры дросселя 8 через вспомогательный дроссель 7 и запорный клапан 6 стравливается в атмосферу. Дроссель 8 под действием пружины перемещается и постепенно увеличивает Сечение для выхода воздуха из камеры цилиндра. Скорость открытия главного дросселя может регулироваться вспомогательным дросселем 7. При отсутствии в схеме запорного клапана 6 воздух из'поршневой камеры дросселя 8 может направляться непосредственно в трубопровод между клапаном 5 и* цилиндром. В силу того, что с течением времени проходное сечение дросселя 8 нарастает, падение давления в нижней камере ускоряется, и Закон изменения давления приближается к линейному. Из выражения (124) [следует, что для получения линейной зависимости усилия от времени необходимо, чтобы эффективная площадь открытия главного дросселя увеличивалась также прямо пропорционально времени, т. е. чтобы и.в/в =?= к^. В этом случае программа изменения сварочного усилия будет иметь вид р = 60 + ^;(125) где Их — постоянная, зависящая от величины открытия вспомо? гательного дросселя 7. Пропорциональное времени открытие главного дросселя 8 может быть достигнуто путем экспериментального подбора его конструктивных параметров, формы и начального открытия. Отметим, что при перемещении дросселя постоянной скоростью он должен быть выполнен в виде цилиндрического золотника (рис. 72, б). В принципе, принудительно задавая соответствующий закон движениядросселя 8, можно получить различные программы изменения усилия. На рис. 73,6 показаны линеаризированные программы усилия, обеспечиваемые рассмотренной схемой. Другой сщэсоб получения близкого к линейному закону нарастания усилия во времени дает схема рис. 72, в [5]. Здесь редукционный клапан 8 и управляющие клапаны 1,2,3 и 5 имеют то же назначение, что и в предыдущих схемах. Выпуск воздуха из нижней камеры пневмоцилиндра 4 в процессе формирования 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
