Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 97 98 99
|
|
|
|
Привод 10 является ведущим, а привод 5 —.ведомым-. В исходном положении диафрагмы смещены в стороны торцов пневмопривода с помощью пружин 13. При открытом клапане ^„рабочее давление подается в правую камеру ведущего привода 10, а из нее по каналам в корпусе — в левую камеру ведомого привода. Диафрагмы перемещаются навстречу друг другу. Воздух из нерабочих камер приводов в это время вытесняется в атмосферу через клапан 8 и канал 6. В конце хода пневмопривода 10 клапан И закрывается, а клапан 8 — открывается. Давление подается в левую камеру привода 10 и правую камеры привода 5, при этом диафрагмы начинают перемещаться в противоположных направлениях. Воздух из нерабочих камер выходит в атмосферу через клапан 12 и отверстия 14. Далее процесс повторяется. Таким образом, оба пневмопривода совершают синхронные колебания в противоположных фазах. При движении каждого привода справа налево ролики самозаклиниваются на проволоке и перемещают ее последовательными импульсами (без пауз) в направлении, указанном на рис. 70 стрелкой. Средняя скорость подачи проволоки может регулироваться за счет дросселирования потока воздуха на входе в пневмоустройство. Расчеты показывают, что при наружном' диаметре диафрагм 50 мм и избыточном рабочем давлении 4 кгс/см2 данный пневмопривод может обеспечить усилие протяжки до 50 кгс и скорость подачи проволоки порядка 4 м/с. Качество сварных соединений при дуговой сварке в значительной степени зависит от стабильности длины сварочной дуги и точности направления электрода вдоль стыка свариваемых деталей. Известны системы автоматического регулирования длины дуги и положения электрода, в которых используются пневматические датчики и пневматические исполнительные механизмы для перемещения сварочной головки [33].• Преимущества пневматических систем регулирования заключаются в нечувствительности к воздействию электромагнитного поля и теплового излучения дуги, бесконтактности измерения заданных параметров, долговечности и надежности в работе, простоте конструкции.-,. ' Для стабилизации длины сварочной дуги может быть использован принцип измерения давления газа, протекающего через зазор между поверхностью свариваемого изделия и выходным соплом пневмодатчика, укрепленного на сварочной головке. С целью предотвращения окисления сварочного шва питание датчика осуществляется аргоном. Выходное сопло датчика вместе с поверхностью детали образует пару сопло—заслонка, геометрическое сечение которой определяется заданной длиной дуги. Разработан метод перемещения сварочной головки с непосредственным включением датчика в камеру исполнительного пневмопривода сильфонного типа (рис. 71, а). При отсутствии давления питания сварочная головка 2 своей массой через изолирующую втулку 3 и крышку 4 сжимает наружный 5 и внутренний 1 сильфоны, расположенные концентрично и геометрически соединенные между собой. Сильфоны образуют внутреннюю рабочую камеру 6. Сопло пневмодатчика 7 и в этом исходном положении запирается поверхностью детали 5. В исходном положении настраивается необходимое расстояние между Рис. 71. Пневматические системы регулирования для оборудования дуговой сварки: а—система автоматического регулирования длины дуги; б — система автоматического направления электрода вдоль стыка головкой и пневмодатчиком-, равное длине дуги / за вычетом зазора К между соплом и поверхностью детали. Зазор К подбирается экспериментально. При подаче питания давление в рабочей камере 6 возрастает, сильфоны 5 и 1 вытягиваются и поднимают сварочную головку, а вместе с ней и сопло датчика, образуя изменяемый зазор между датчиком и деталью. С увеличением зазора давление в камере 6 падает, и головка снова опускается вниз. Таким образом, сварочная головка и сопло будут автоматически поддерживаться во взвешенном состоянии с необходимым зазором к между датчиком и деталью, зависящим от сечения сопла, давления в камере 6 и массы головки. При этом будет, автоматически обеспечиваться заданная длина дуги I в случае возможных изменений расстояния между направляющими головки и деталью. На рис. 71,6 представлена схема двухкоординатной пневматической следящей системы, которая может быть использована на сварочных автоматах при работе их на стапелях, где требуется стабилизация длины дуги и автоматическое направление электрода вдоль стыка при аргоно-дуговой сварке деталей, расположенных под углом., 147 146
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
