Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 96 97 98 99
|
|
|
|
Отметим, что условные обозначения машин контактной сварки состоят из букв и цифр. Первая буква, как правило, определяет тип сварочного оборудования. (М — машина, У —установка, А — автомат, П — полуавтомат), вторая — характеризует вид сварки (Т — точечная,Р — рельефная, Ш — шовная, С — стыковая). В состав обозначения могут входить и другие буквы, определяющие какую-либо дополнительную особенность машины (например, К — конденсаторная, В — с выпрямлением во вторичном контуре, М — многоэлектродная, П — подвесная, У — универсальная, О — для сварки оплавлением, Л — для сварки лент и т. д.). Первьш цифры в обозначении указывают на величину номинального сварочного тока в килоамперах, а' две последние цифры—на номер конструктивной модификации машины. Например, обозначение МТВ-6304 относится к машине точечной сварки с выпрямлением во вторичном контуре, с номинальным • током 63 кА, четвертой модификации. Обозначение МСО-4001 — к ма тпине стыковой сварки оплавлением с током до 40 кА, первого исполнения. 2. "Общая характеристика пневмоприводов электросварочного оборудования Современные пневматические приводы электросварочного оборудования отличаются большим разнообразием конструктивных форм и технических показателей. Они развивают рабочие усилия от нескольких килограммов до десятков тонн и позволяют формировать сложные силовые циклы. Применяются конструкции приводов поршневого, диафрагменного и комбинированного типов. Известные пневмоприводы сварочного оборудования имеют диаметры рабочих цилиндров от 25 до 400 мм и работают на давлениях от 1 до 16 кгс/см2. Скорости перемещения некоторых приводов превышают 1 м/с. Высокое быстродействие пневмоприводов обеспечивает производительность точечных машин до 600 сварок в минуту. Рассмотрим сравнительные особенности различных силовых приводов, применяемых в оборудовании контактной сварки. В точечных, рельефных и шовных машинах наряду с пневмоприводами используются также механические, электромеханические, электромагнитные и гидравлические приводы. / Механические приводы просты по конструкции, но затрудняют работу оператора и ограничивают производительность машины. Они обеспечивают только простейшие рабочие циклы с постоян^ ным усилием и применяются в машинах для сварки изделий малой толщины с незначительным усилием на электродах. Электромеханические кулачковые приводы позволяют реали-аовать сложные силовые циклы, однако развиваемое ими усилие •ависит от положения электрододержателей, износа электродов и степени усталости пружины. Регулирование усилия и поддер 12 Ие его стабильности в таких приводах Затруднительны, по-у электромеханические приводы сжатия в настоящее время ХТически не применяются. Электромагнитные приводы обеспечивают любой закон изменяя усилия при изменении силы тока в обмотке электромагнита Опорционально сварочному току или по какой-либо программе, й приводы являются перспективными для машин с небольшими бочими усилиями, если требуется обеспечить плавное нараста-И6 усилия в процессе сварки. Более универсальными являются Пневматические следящие приводы с электромагнитным управлением (см. гл. V). Гидравлические приводы позволяют формировать сложные ЦИКЛЫ изменения усилия и отличаются небольшими размерами Исполнительных цилиндров. Гидроприводы требуют автономного Источника гидропитания (насосной станции) и применяются I весьма мощных точечных и рельефных машинах с усилием на дектродах до 20 тс и более. Преобладающее распространение пневматических . приводов В точечных, рельефных и шовных машинах объясняется их существенными преимуществами по сравнению с приводами других типов. Пневматические приводы наиболее универсальны и могут быть выполнены практически на любые усилия, требуемые для сварочного оборудования. Пневмоприводы отличаются простотой устройства, эксплуатации и ремонта. Они не требуют трубопроводов для отведения использованного воздуха и имеют несложные уплотнительные элементы. Большинство приводов работает от пневмосети давлением 6,3 кгс/см2, имеющейся на всех промышленных предприятиях. Пневмоприводы позволяют легко задавать и изменять в широких пределах рабочие усилия путем регулирования давления воздуха редукционным клапаном. Заданное усилие пневмопривода не зависит от установки элек-трододержателей относительно консолей и от износа электродов, а также от усталости пружины. Пневмоприводы хорошо сочетаются с электрическими системами управления. Они позволяют четко синхронизировать отдельные фазы изменения электрических и механических параметров процесса сварки и могут работать в автоматическом режиме. Пневматические приводы могут формировать различные силовые циклы как со ступенчатым, так и с непрерывным изменением усилия. Пневматические приводы обладают высоким быстродействием, допускают регулирование скорости перемещения для получения безударной остановки электрода и обеспечивают стабильность сварочных усилий от цикла к циклу. Пневмоприводы позволяют получать высокую скорость нарастания ковочного усилия. При одинаковых усилиях пневмоприводы сварочных машин отличаются более низкой стоимостью и металлоемкостью от электромеханических приводов, требу'щих громоздких редукторов, 13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 96 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
