Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 96 97 98 99
|
|
|
|
14 и блок управления 2. Механическая часть состоит из станины 3 с направляющей 10, неподвижной плиты 4, подвижной плиты 9, пневматических приводов зажатия 6, 7 и привода подачи . 11. Приводы зажатия крепятся к неподвижной и подвижной плитам машины. Станина воспринимает изгибающий момент под действием усилия привода подачи и имеет большую жесткость. Известны способы . стыковой сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с предварительным подогревом и импульсным оплавлением. При сварке сопротивлением приводы зажатия закрепляют свариваемые заготовки в губках машины посредством усилия зажатия. После этого привод подачи сдвигает заготовки до соприкосновения друг с другом и сообщает им требуемое сварочное усилие. При включении сварочного тока происходит нагрев заготовок в зоне их касания до температуры, близкой к температуре плавления металла. После этого ток выключается, а привод подачи создает повышенное усилие осадки. Происходит пластическая деформация металла и образование сварного соединения полностью В твердой фазе. Применение стыковой сварки сопротивлением ограничивается сравнительно небольшими деталями с площадью сечения до 250 мм2. При сварке непрерывным оплавлением сварочное напряжение подается перед соприкосновением заготовок. Привод подачи сдвигает зажатые в губках заготовки с определенной скоростью, сообщая подвижной плите усилие оплавления. При этом на?тор-цевых поверхностях заготовок возникают участки местного нагрева и оплавления металла, частицы которого в виде искр выбрасываются из зоны сварки. Постепенно между торцами образуется сплошной слой металла в жидком состоянии. В этот момент привод подачи' быстро нагружает деталь усилием осадки, вытесняя расплавленный металл и окисные пленки на периферию стыка. Сварочный ток выключается с некоторой задержкой по отношению к концу оплавления. Под влиянием усилия осадки происходит пластическая деформация материала, после чего образование сварного соединения заканчивается. В процессе оплавления привод должен сближать свариваемые заготовки с постепенно нарастающей скоростью. При этом привод преодолевает переменное усилие, возникающее при разрушении местных контактов между торцами заготовок, а также при деформации деталей замкнутой формы (например, при сварке ободьев колес, звеньев цепей и т. п.). С целью получения заданного закона перемещения подвижной плиты или заданной величины сварочного тока действующее усилие привода в процессе оплавления может регулироваться автоматически. Стыковая сварка непрерывным оплавлением является наиболее распространенной и применяется обычно для деталей с сечением до 1000 мм2. При большем сечении ухудшается устойчивость 10 процесса Оплавления, возрастают время сварки и потери металла. Щдя исключения этих факторов вводится предварительный по-ОГрев свариваемых деталей. При сварке оплавлением с подогревом к заготовкам вначале "подводится пониженное напряжение и производится ряд кратковременных замыканий их торцов, которые вызывают нагрев деталей методом сопротивления. При этом привод подачи придает Подвижной плите возвратно-поступательное движение и периодически сжимает заготовки небольшим усилием подогрева. После |Того подается основное сварочное напряжение и происходит Описанный выше процесс непрерывного оплавления. Таким способом можно сваривать детали, имеющие площадь сечения до нескольких тысяч квадратных миллиметров. Наиболее крупные изделия свариваются способом импульсного оплавления. В этом случае заготовки сдвигаются и оплавляются периодически, благодаря чему достигается более равномерный прогрев их поверхности и уменьшается толщина расплавляемого слоя металла. При этом снижаются потребляемая мощность машины и продолжительность процесса сварки. Приводы подачи в стыковых машинах могут представлять Собой совокупность* независимых приводов для формирования усилий в отдельные периоды процесса. Соответственно рабочим Периодам эти приводы называются приводом подогрева, приводом оплавления и приводом осадки. В стыковых машинах пневмоприводы выполняют ^функции приводов зажатия, приводов подачи, В также функции отдельных . приводов, входящих в состав комбинированных приводов подачи. Пневматические приводы применяются также и в других видах электросварочного оборудования. Установки для сварки с нагревом Токами высокой частоты (т. в. ч.) выполняют продольную сварку труб, сварку труб встык И другие операции. Пневмоприводы в установках сварки т. в. ч. Обеспечивают усилие осадки вслед за нагревом кромок деталей С помощью высокочастотного индуктора. В установках для дуго-контактной сварки труб встык пневмоприводы также сообщают усилие осадки после нагрева торцов деталей посредством вращающейся электрической дуги. В установках сварки т. в. ч. и дуго-контактной сварки применяются также приводы зажатия свариваемых деталей. Машины для ультразвуковой сварки (УЗС) осуществляют точечную и шовную сварку материалов небольшой толщины (различных пленок, пластмасс, металлических фольг и т. п.). Сварное соединение образуется путем создания на поверхности детали поперечных ультразвуковых колебаний с помощью специального магнитострикционного вибратора, которые приводят к выделению теплотыв месте контакта материалов. В этом случае пневмопривод сообщает деталям необходимое сварочное усилие. П
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 96 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
