Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 97 98 99
|
|
|
|
При использовании этой формулы допустимое отклонение сварочного усилия ДРСВ можно принимать в пределах 4—5% от его . номинального значения. Перемещение электродов при смятии рельефов для мощных рельефных машин на номинальном режиме можно принимать равным А5 = (0,10 + 0,15) см. Перемещения электрода (ролика) при тепловом расширении металла в мощных точечных и шовных шаговых машинах можно считать равным АЯ = (0,06+0,10) см. При этом в случае смятия рельефов сварочное усилие будет снижаться на величину ДРСВ, а в случае теплового расширения металлов— увеличиваться на АРСВ. Окончательный выбор жесткости пружинного устройства производится экспериментально при. доводке машины по результатам ^-1-1 I \ D Рис. 39. Конструктивные элементы испытаний свариваемых образцов, тарельчатой пружиныПрименяемые в пневмоприво дах электросварочного оборудования тарельчатые пружины представляют собой оболочковые упругие элементы, воспринимающие большую нагрузку и имеющие высокую жесткость; Для получения относительно малой жесткости пружинного устройства применяются пакеты из ряда последовательно действующих пружин. Эскиз тарельчатой пружины показан на рис. 39, где!) — наружный диаметр, см; й—внутренний диаметр, см; в — толщина материала, см; }т — высота внутреннего конуса при свободном состоянии пружины, см; Ь — ширина кольцевой опорной поверхности, см; р" — угол у основания конуса, °. Пружина характеризуется следующими конструктивными соотношениями: й = (0,4+0,6) £; в = (0,05+0,07) В; \п = = (0,02+0,03) В; Ъ — 0,6+0,8 мм; |5 = 2+4°. ГОСТ 3057—54 предусматривает изготовление тарельчатых пружин с наружным диаметром от 2,8 до 30 см и толщиной от 0,1 до 2,0 см. Материал пружин — кремнистая сталь марки 60С2. Тарельчатые пружины изготовляются путем штамповки из листовой стали с последующей термообработкой. Торцевые опорные поверхности пружин для приводов сварочного оборудования шлифуются. Пружины обычно центрируются по внутреннему стержню как непосредственно, так и через специальные опорные кольца (см., например, рис. 36), Торцы большого диаметра опираются друг на друга или на установленные между ними промежуточные плоские шайбы. Промежуточные шайбы создают в пружинном блоке дополнительные силы трения вследствие радиального перемещения торцов тарелок относительно шайб при деформации пружин. Они используются в различных амортизаторах и буферных устройствах. В приводах сварочных машин, где желательно иметь минимальные силы трения, применение промежуточных шайб нецелесообразно. Максимальная осадка тарельчатой пружины многократного действия, подверженной динамическим нагрузкам, не должна превышать 0,65/т. Зная требуемую жесткость пружинного устройства С и номинальное сварочное усилие Рсв, число и размеры тарельчатых пружин можно предварительно оценить, используя следующие приближенные формулы [12]: ' ' C^2s3/(vDh);(106) ct^Pcb/s2 [ст]н.-(107) Здесь z — число пар тарельчатых пружин; о — нормальное напряжение в радиальном сечении тарелки, наибольшее у ее внутренней кромки; ' V = [0,35 0,25/т2] Ю"6; ц. = 0,63 + 0,37т; т = Did. В приведенных формулах С —в кгс/см; а —в кгс/см2; V — в см2/кгс. Допускаемое напряжение при расчете по формуле (107) можно принимать [сг]н = 6000 кгс/см2. Окончательные конструктивные размеры тарельчатых пружин должны соответствовать данным ГОСТ 3057—54. 15. Пневмоприводы шовных машин Пневматические приводы сжатия шовных машин отличаются от приводов машин других типов повышенной массой движущихся деталей и сравнительно невысоким быстродействием. Это связано с тем, что привод шовной машины несет на себе тяжелый узел для передачи вращения и подвода тока к верхнему ведущему сварочному ролику. Вертикальные перемещения ролика производятся только в начале и конце сварного шва и совершаются значительно реже, чем в точечных или рельефных машинах. В машинах шовной сварки применяются, главным образом, пневмоприводы прессового типа, но встречаются также и приводы радиального типа. В массовых шовных машинах общего назначения сварка производится с постоянным сварочным усилием и с непрерывным вращением роликов. Привод вращения ролика в таких машинах осуществляется электродвигателем, который устанавливается в корпусе машины и вращает верхний ролик с помощью карданного вала. Для создания сварочного усилия в машинах общего назначения используются простейшие двухкамерные пневмоцилиндры. В мощных шовных машинах сварка производится при постоянном сварочном усилии и прерывистом шаговом вращении роликов. Процесс сварки при включении тока в момент остановки роликов аналогичен процессу точечной сварки. В некоторых случаях при шаговой шовной сварке подается также ковочное усилие. 91 90
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
