Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 97 98 99
|
|
|
|
сечения при впуске и выпуске / и /в вычислялись по условному проходу пневмоаппаратуры и принимались равными между собой (процесс без дросселирования). Ход поршня составлял S'= = 0,Ш. Начальный объем камер впуска и выпуска при прямом и обратном ходе вычислялся как доля рабочего объема цилиндра в соответствии с рекомендациями, содержащимися в методике расчета. Результаты расчетов представлены графически на рис. 24. Приведенные кривые выражают зависимость от D и Dy полного времени срабатывания пневмопривода tnp = tc + + tp, включающего время установления конечных давлений в камерах пнев-моцилиндра при. рабочем и обратном ходе поршня. Кривые, показывают минимально возможные значения времени 4Р при отсутствии дросселирования выпускаемого воздуха и ударной остановке привода. Плавная остановка привода достигается при дросселировании, характеризующемся соотношением площадей впуска и выпуска fjf ^ 1/5. Испытания и расчеты показывают, что полное время срабатывания пневмопривода в этом случае возрастает приблизительно в 1,5—2 раза. Приведенные данные позволяют производить ориентировочный выбор условного диаметра пневмоаппаратуры для наиболее распространенных пневмоприводов электросварочного оборудования. Рассмотрим теперь методику расчета скорости соударения электродов в момент остановки привода, объема промежуточного ресивера и расхода воздуха пневмоприводом. Скорость соударения электродов можно также определить, используя графики рис. 16—23. Действительная скорость перемещения пневмопривода связана с безразмерной скоростью следующим соотношением: 350 д.им Рис. 24. Зависимость полного времени срабатывания пневмопривода £пр от диаметра цилиндра £ и условного диаметра пневмоаппаратуры £у/без дросселирования 62 vx = dx/dt = (S/ta) [dlldt). (93) Таким образом, скорость соударения электродов можно вычислить по формуле ук=(ЗД|к,(94) где |к — безразмерная скорость привода в момент оснановки, определяемая из графиков перемещений при рабочем ходе привода. Объем промежуточного ресивера между регулятором давления и пневмораспределителем (см. рис. 3) определяется исходя из допустимого отклонения рабочего давления (усилия) от номинального значения. Полагая, что в процессе перемещения привода питание воздухом производится только из ресивера, запишем это отклонение в виде ;&= (А, Д)/Рб.(95) где ра — начальное (номинальное) рабочее давление (абсолютное), кгс/мг; рд — давление в ресивере и ггневмоцилиндре в конце перемещения поршня, кгс/м2. При неизменном количестве воздуха в системе ресивер — пневмоцилиндр и при постоянной температуре воздуха--можно записать: Р0 = ИУ?7УУР;(96) Л = ТРрК7у(Ур + Д5).(97) Здесь ЦРр — количество воздуха в ресивере в начале процесса, кгс;= 29,27 кгс-м/(кг-К) — газовая постоянная для воздуха; Т0 — температура воздуха в ресивере, К; Ур— объем ресивера, м3; Б Б — рабочий объем пневмоцилиндра, м3. 4 Подставляя выражения (96) и (97) в формулу (95), найдем простую формулу для оценки объема промежуточного ресивера Ур = [(1 -6)/6]ГС. -(98) Расход воздуха пневмоприводом (кгс/ч) можно вычислить по формуле \20npoFSHRTo),(99) где п — число рабочих циклов привода, мин. Рассмотрим конкретный пример расчета пневмопривода по изложенной выше методике. Пусть требуется определить основные размеры и динамические показатели привода . сжатия для машины точечной сварки типа МТПУ-300. Привод прессового типа, поршневой, с проковкой, работающий на нормальном сетевом давлении. Основные исходные данные: номинальное рабочее давление (абсолютное) р0 = 6,0 кгс/см2 = 6,0-104 кгс/м2; номинальное ковочное усилие Рк — = 1600 кгс, сварочное Рсв = 630 кгс/см; максимальная производительность машины п = 90 сварок/мин. 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
