Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 97 98 99
|
|
|
|
6. Св = 0 (Уво — со). Процессы с приблизительно постоянным рабочим давлением в камере выпуска, при которых воздух из камеры вытесняется в питающую систему (процессы с подпором). Эти процессы возможны также только при впуске воздуха в рабочую камеру пневмоцилиндра, т. е. при рабочем ходе привода. Процессы С подпором. характерны для приводов электросварочного оборудования й показаны на графиках рабочих процессов. Область оптимальных . рабочих процессов пневмоприводов электросварочного оборудования характеризуется пределами постоянной впуска (6 = 0,010-=-0,001. При С ^ 0,010 возможен отскок подвижного электрода (рис. 16 и 18). При С г 0,001 возможно движение привода толчками и чрезмерное увеличение времени процесса (рис. 22). Время сжатия электродов с помощью графиков рабочих процессов определяется следующим образом. 1. Вычисляем постоянную времени привода £п = = [Р^^р^*. Если сила тяжести привода неизвестна, то она может быть ориентировочно определена по данным стр. 41 либо принята по и данным табл. 4. 2. Вычисляем постоянную впуска при сжатии электродов с = фЛ0. Здесь площадь сечения при впуске / определяется по условному диаметру пневмоаппаратуры Оу, а коэффициент расхода ц. принимается по стр. 44. Начальный объем определяется по конструктивным данным привода или вычисляется по формуле У0 = = 0,25^5. 3. Вычисляем постоянную выпуска при сжатии электродов В случае привода с проковкой, работающего при постоянном давлении во вспомогательной полости, принимаем Св = 0. В случае привода без проковки величину Св вычисляем при наибольшей площади сечения выпуска /в = / (без дросселирования), которая обеспечивает предельно возможную производительность привода. Коэффициент расхода принимается по данным стр.'48. Начальный объем камеры выпуска можно установить по формуле Ув0 = 1,25 (^ — ^щ) 5. 4. На графиках процессов сжатия электродов по известным С и Св находим кривые перемещения привода и изменения давлений в камерах пневмоцилиндра. При необходимости искомые кривые строим путем интерполяции имеющихся кривых или продления кривых за пределы графиков. По кривым процесса находим безразмерное время сжатия электродов тс, определяемое окончанием перемещения привода и достижением конечных давлений в обеих камерах пневмоцилиндра. По кривой перемещения привода можно определить также ... безразмерную скорость соударения электродов |,_____ 5. Вычисляем действительное время сжатия электродов (с) по формуле ?с = /птс. Время раздвижения электродов определяем в таком же порядке, при тех же значениях площадей сечения для впуска и выпуска / и /в и постоянной времени привода /п. Начальные объемы камер впуска и выпуска в данном случае можно вычислить по формулам: Уо = 0,25 (^ — 5 и Уво = 1,25Р5. Обратный ход привода во всех случаях происходит при Св ф 0. Из кривых процессов раздвижения электродов находим безразмерное время процесса тр и подсчитываем действительное время гр = гптр. . . ) Полное время срабатывания пневмопривода определяется по формуле (6) как сумма полученных времен, т. е. *пр = *с + 1Р. Если полученное время велико и не соответствует требуемой производительности машины, то может быть сделан пересчет при больших значениях постоянных впуска и выпуска С и Св. Значения этих параметров могут быть повышены за счет увеличения проходНых сечений для впуска и выпуска воздуха, а также за счет сокращения объемов вредного пространства пневмоцилиндра. Зная время периода сварки *св и проковки £к, можно вычислить полное время цикла сва'рки (с) = ^св 4~ ~Ь ^пр(91) и производительность машины (сварок в минуту) я = 60//ц.(92) С помощью описанной методики было определено полное время срабатывания пневмопривода в зависимости от диаметра цилиндра Б и условного диаметра пневмоаппаратуры Оу для точечных машин широкого Таблица 4. Расчетные значения силы тяжести и постоянной времени пневмоприводов точечных машин общего назначения назначения, работающих без проковки. При расчете принималось, что масса привода Рв = £3, постоянная времени привода £п = Р (поскольку это следует из формулы а . также учитывались фактические данные приводов сварочных машин. Расчеты' производились для рабочего давления~~. р0 = 6 кгс/см2 (абсолютное). . Принятые в результате расчетные значения Рв и £п в зависимости от О представлены в табл. 4. При вычислении постоянных впуска и выпуска коэффициенты расхода принимались^равными (д, = 0,29 и цв = 0,54. Площади о 8 и . м о ( 2 и г о С)" ш О. С 4-1 СУ 50 4 • 0,0041 250 53 0,0067 100 10 0,0046 300 80 0,0075 150 20 0,0053 350 ПО 0,0083 200 35 0,0061 400 150 0,0090 60 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
