Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 97 98 99
|
|
|
|
В состав пневмоприводов должны входить фильтры-влагоотде-лители, маслораспылители, редукционные клапаны, пневмораспре-делители, дроссели, обратные клапаны, выхлопные клапаны, глушители' и другая пневмоаппаратура, а также манометры для измерения давления питания и рабочего давления. Условные проходы пневмоаппаратуры £у в большинстве случаев должны составлять 8, 16 и 25 мм. Фильтры-влагоотделители должны обеспечивать степень влаго-отделения до 85% и тонкость фильтрации воздуха до 40 мкм. Потери давления при прохождении воздуха через фильтр должны составлять не более 0,2—0,4 кгс/см2. Могут применяться фильтры-влагоотделители как с ручным, так и с автоматическим отводом конденсата. Маслораспылители должны обеспечивать тонкое распыление масла и равномерное распределение его в воздухе при пульсирующем расходе воздуха в процессе работы привода.. Диапазон регулировки подачи масла 0—40 капель в минуту. Падение давления воздуха на маслораспылителе не должно превышать 0,05 кгс/см2. К редукционным клапанам (регуляторам давления) пневмоприводов сварочного оборудования предъявляются повышенные требования в отношении статической и динамической точности. Диапазон регулирования избыточного давления на выходе должен быть от 0,5 до 6,3 кгс/см2. Отклонение давления на выходе от давления настройки при увеличении расхода воздуха от нуля до номинального значения не должно превышать 0,5 кгс/см2. Отклонение давления на выходе от давления настройки при изменениях давления на входе в пределах ±15% должно быть не более 0,06 кгс/см2.(в диапазоне давления на выходе от 3 до 6,3 кгс/см2). Время переходного процесса, т. е. время восстановления давления на выходе при ступенчатом изменении расхода от нуля до номинального значения и обратно, не должно превышать 0,02 с. Срок службы указанной аппаратуры должен составлять не менее 6000 ч при наработке на отказ не менее 3000 ч. К пневмораспределителям пневмоприводов сварочного оборудования также предъявляются повышенные требования, касающиеся их быстродействия и надежности. В пневмоприводах сварочного оборудования применяются в основном пятилинейные пневмораспределители, допускающие как притычное, так и выносное присоединение распределителя, к пневмоцилиндру. Пневмораспределители должны иметь электрическое управление постоянным током напряжением 24 В. Пределы изменения напряжения от номинала (—15, +5)%. Суммарное время включения и выключения пневмораспреде-лителя при номинальном давлении не должно превышать 0,06 с. Под временем включения и выключения понимается время от момента появления электрического сигнала до прихода распределительного органа в. соответствующее крайнее положение. 34 Наибольшее допускаемое число включений в отдельных случаях должно достигать 600 циклов в минуту. Потери давления при прохождении воздуха через пневмораспределитель не должны превышать 0,25 кгс/см2. Приведенные требования относятся к наиболее распространенным пневмораспределителям с условным проходом Эу = 16 мм. Долговечность пневмораспределителей должна быть не менее 15 -106 циклов при наработке на отказ не менее 3-10* циклов. В электросварочном оборудовании находит применение также различная газовая аппаратура, не связанная непосредственно с пневмоприводами и используемая в системах подачи защитных и плазмообразующих газов установок дуговой сварки и плазменной обработки металлов. Сюда относятся газовые редукционные клапаны, регуляторы расхода, электропневматические клапаны, дроссели, ротаметры и другая аппаратура. Основной элемент этой аппаратуры — регулятор расхода газа — должен допускать изменение расхода газа в пределах 1 : 3 и поддерживать заданный расход с точностью ±5% от номинального при возможных колебаниях давления на входе и противодавления на выходе. ГЛАВА II ТЕОРИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6. Исходные положения Общая теория и методы расчета пневматических приводов, применяемых в различных областях техники, созданы советскими учеными Е. В. Герц, Г. В. Крейниным, Б. Н. Бежановым, А. Г. Холзуновым и др. [4, 7, 8]. Результаты разработанной теории охватывают, в частности, и рабочие процессы пневмоприводов электросварочного оборудования и позволяют выполнять необходимые расчеты при их проектировании. Принимая во внимание специфику условий работы и конструкции пневмоприводов сварочного оборудования, можно предложить более конкретную методику их исследования и расчета, в основу которой положены результаты отмеченных выше работ. Такая методикаучитывает особенности технических требований к пневмоприводам сварочных машин и вместе с тем не содержит грубых допущений, искажающих сущность протекающих процессов. 2* 35
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
