Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 97 98 99
|
|
|
|
Иногда может быть задано аналогичное время снижения ковочного усилия (см. рис. 5). Номинальный рабочий ход пневмоприводов машин контактной -сварки (за исключением стыковых), как правило, должен составлять 5 0,Ш, а дополнительный —5Д"^ 0,50, где Б —'наибольший внутренний диаметр пневмоцилиндра. При стыковой сварке пневмоприводы должны обеспечивать среднюю скорость осадки деталей из различных материалов в пределах уос — (50-4-250) мм/с. Пневмоприводы машин контактной сварки в части климатического воздействия окружающей среды должны соответствовать исполнениям У и Т, 4-й категории по ГОСТ 15150—69. Это означает, что такие приводы должны работать в районах с умеренным и тропическим климатом в производственных помещениях при положительных температурах воздуха. Приводы сварочного оборудования, работающие в полевых условиях, должны отвечать требованиям исполнения У, 3-й категории, т. е. должны работать в неотапливаемых помещениях при температуре воздуха до минус 40° С.'*Щ Пневмоприводы с номинальным избыточным давлением питания 6,3 кгс/см2, работающие при положительной температуре окружающей среды, должны трогаться с места без нагрузки в обоих направлениях при давлении в цилиндрах не более 0,5 ктс/см2. Перемещение привода из одного крайнего положения в другое в области давлений свыше 1 кгс/см2 должно быть плавным, без рывков и заеданий. Падение давления при 6,3 кгс/см2вследствие утечек' воздуха,, через уплотнения поршня и оттока не должно превышать 0,2 кгс/см2 за 5 мин. Сжатый воздух, подаваемый в пневмоцилиндр, должен быть очищен в соответствии с нормами 8-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—72 и насыщен распыленным маслом вязкостью Ю—35 сСт (мм2/с) при температуре +50° С и концентрации две-четыре капли на I м3 свободного воздуха. При работе пневмопривода в условиях, когда температура окружающей среды ниже 5° С, сжатый воздух должен быть осушен в соответствии с нормами 9-го класса загрязненности. Средний срок службы пневмоприводов сварочного оборудования до списания должен составлять 10 лет для точечных, рельефных и . стационарных стыковых машин, 8 лет — для шовных машин и 5 лет — для подвесных машин. Срок службы пневмоприводов' до первого капитального ремонта должен быть не менее 6000 ч. Пневматические приводы сварочного оборудования должны соответствовать группе условий эксплуатации МЦГОСТ 17516—72) по воздействию, механических .факторов внешней среды. Иными словами, приводы должны надежно работать в условиях вибрационной нагрузки с частотой в диапазоне 1—35 Гц и максимальным ускорением 0,5£. 32 Допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот и^ уровень звука, создаваемый приводом на рабочем месте' оператора, должен соответствовать ГОСТ 12.1.003—76. Согласно этим нормам, звуковое давление в полосе частот от 63 до 8000 Гц не должно выходить за пределы соответственно1 от 99 до 74 дБ при общем уровне звука 85 дБА: Конструкция пневмоприводов должна исключать взаимное смещение электродов, превышающее 20% толщины одной из свариваемых деталей (при номинальном сварочном усилии и безударном его приложении). Втулки оневмоцилиндров, изготавливаемые из стали 35, должны обрабатываться по классу точности Л4 при шероховатости поверхности Рг = 0,63 для манжет У-образного сечения, и по классу точности А3 при шероховатости #г = 0,32 для уплот-нительных колец круглого сечения. Конусность и овальность цилиндра не должна превышать половины допуска на его диаметр. Штоки поршней из стали 45 должны иметь твердость не менее НКС 35^-40 и обрабатываться по классу точности Х3 при шероховатости £?2 = 0,63. В случае нанесения на рабочие поверхности хромовых покрытий эти покрытия должны отвечать требованиям группы х. тв. —21 по ГОСТ 9791—68. Рабочие поверхности цилиндрам штока необходимо окончательно полировать неабразивными материалами. Отметим требования к пневмоприводам по технике безопасности. Пневмоприводы электросварочного оборудования должны отвечать "Единым требованиям безопасности к конструкции сварочного оборудования" (Госкомитет по электротехнике при Госплане СССР, М., 1964). Все пневматические устройства пневмоприводов должны сохранять прочность при испытании их давлением, равным 1,5 номинального. Конструкция соединений трубопроводов должна обеспечивать их полную герметичность. Эксплуатация пневмоприводов разрешается только при исправной измерительной аппаратуре и отсутствии утечек воздуха. Не допускается разборка и ремонт элементов пневмопривода без отключения давления питания, а также смазка привода при работе машиньь При монтаже трубопроводов следует проверять качество резьбовых соединений. Затяжка уплотнительных элементов трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается. Зачистка и установка электродов должна производиться при наличии специальной распорки, исключающей случайное сжатие электродов. Пневматические системы сварочных машин с ресиверами, у которых произведение объема ресивера (в л) на величину рабочего давления (в кгс/см2) превышает 200, подлежат обязательному освидетельствованию инспекцией Госгортехнадзора в соответствии с "Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Основные технические требования к-пневмоаппаратуре электросварочного оборудования заключаются в следующем. 2 В. Б. Кисельников33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
