Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 97 98 99
|
|
|
|
При сварке непрерывным оплавлением (рис. 8, б) привод развивает усилие оплавления РСп и усилие осадки Рос. Цикл сварки состоит из периодов оплавления /оп, осадки £ос и паузы £пз. В процессе оплавления привод перемещает подвижную плиту по заданному закону, при этом скорость перемещения постепенно увеличивается от их = (0,2-т-0,5) мм/с до у2 = (8-4-10) мм/с и более. Переменное усилие. Роп, которое преодолевается приводом в период оплавления, обычно не превышает 10% от номинального усилия привода. Время оплавления в зависимости от сечения свариваемых деталей может составлять 1Ш == (5-г-ЗО) с и более, время осадки 4С = (2^-5) с. Ориентировочная " величина перемещения привода в период оплавления равна Ахоп = 0,7^, в период осадки Ахос = 0,15^, что соответствует общему перемещению Ах = 0,851 При сварке оплавлением с подогревом (рис. 8, в) первый период является периодом подогрева, в течение которого привод сжимает свариваемые детали периодически прерывистым усилием подогрева одного знака Рпод, при котором осуществляется нагрев деталей под действием тока. Далее процесс протекает аналогично предыдущему случаю. Усилие подогрева составляет около 25% от наибольшего усилия привода, длительность приложения усилия подогрева — от 2 до 5 с, интервал между импульсами усилия — от 1 до 2 с. Время подогрева может лежать в пределах £под = = (10-4-200) с. Перемещение привода в период подогрева составляет около Ахпоя '= 0,Ы, в период оплавления Ахоп = 0,3'й, в период осадки Ах0!. — 0,Ы. Соответствующее общее перемещение привода Ах = 0,51 На рис. 8,г показан силовой цикл при стыковой сварке импульсным оплавлением. Здесь в период оплавления £оп привод развивает периодически изменяющееся знакопеременное усилие Рим и совершает колебательное движение. По окончании процесса оплавления привод формирует усилие осадки. При таком способе сварки период и амплитуда усилия Рим изменяются в широких пределах в зависимости от материала и площади сечения свариваемых изделий. При различных видах стыковой сварки наибольшее усилие осадки, создаваемое пневмоприводом, может составлять свыше 8000 кгс. Средняя скорость осадки деталей в отдельных случаях достигает 250 мм/с. Усилие осадки обычно подается с небольшим опережением по отношению к моменту выключения сварочного тока, равным 'АЬ 0,2 с. В установках сварки т, в. ч., дуго-контактной и ультразвуковой сварки используются простейшие силовые циклы с постоянным сварочным усилием. При ультразвуковой сварке могут оказаться эффективными также циклы с переменным сварочным усилием. Пневмоприводы зажатия электросварочного оборудования имеют силовые циклы с постоянным усилием и развивают рабочие усилия до 40 тс, 30 Данные по выбору конкретных параметров силовых циклов и сварочных токов в зависимости от материала и размеров свариваемых деталей содержатся в специальной литературе по технологии сварки [10, 22, 26]. 5. Основные технические требования к пневмоприводам и пневмоаппаратуре электросварочного оборудования Пневматические приводы электросварочного оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 297—73 и ГОСТ 18460—73. Пневмоприводы должны обеспечивать необходимые усилия и скорости рабочих органов машины, экономичность, надежность, долговечность, быстродействие и безопасность в эксплуатации при заданном давлении воздуха и заданных условиях работы. Основные специальные требования к пневмоприводам электросварочного оборудования заключаются в следующем.* Для пневмоприводов машин контактной сварки установлен следующий ряд номинальных сварочных усилий; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500;, 630; 800; 1000; 1250 ... 5000; 6300 кгс. Для точечных, рельефных и других машин, имеющих приводы с проковкой, под номинальным усилием понимается ковочное усилие, а для стыковых машин — усилие осадки. Пневматические приводы должны изготовляться на номинальное избыточное давление сжатого воздуха питающей сети (давление питания), равное 6,3 кгс/см2. Как исключение, в многоэлектродных сварочных машинах могут применяться пневмоприводы с давлением питания 12 или 16 кгс/см2, а в системах пневмоавтоматики — приводы с давлением питания 1,4 кгс/см2. Номинальное усилие привода должно обеспечиваться при номинальном рабочем давлении в пневмоцилйндре, не превышающем 80% от давления питания. В частности, для приводов с давлением питания 6,3 кгс/см2 номинальное рабочее давление составляет обычно 4,5—5 кгс/см2. Пневмоприводы должны допускать регулировку рабочего усилия в пределах не менее 1 : 4. В отдельных случаях при использовании многокамерных приводов диапазон регулировки усилия увеличивается до 1 : 10. Отношение ковочного усилия к сварочному для большинства приводов должно лежать в пределах 2—2,5. В таких же пределах должно находиться отношение усилия осадки к усилию сжатия при стыковой сварке сопротивлением. Фактические значения сварочного усилия, ковочного усилия и усилия осадки при номинальных условиях не должны отличаться от своих номинальных значений более чем на ±8%. В некоторых случаях при сварке ответственных изделий к точности поддержания сварочного усилия могут предъявляться более высокие требования. Пневмоприводы с проковкой должны обеспечивать заданную крутизну нарастания ковочного усилия. Время нарастания ковочного усилия должно составлять /к1=(0,03 -4-0,05) с, 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
