Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 110 111 112
|
|
|
|
Рис. 9.9. Схема бокорезных кусачек для подготовки проводов к стыковой холодной сварке На корпусе закреплены два блока! подвижный 5 и неподвижный б, связанные цилиндрическими направляющими. Киждый блок имеет гнездо, в котором крепятся губки подвижные 3 и неподвижные 4. Сближение губок происходит при повороте эксцентрика. При повороте ручки 8 из горизонтального положения в вертикальное (показанное на рис. 9.8) эксцентрик 7 действует на толкатель (на рисунке не виден), который заставляет поворачиваться рычаг 3. Концы более короткого плеча рычага упираются в подвижный блок и сближают его с неподвижным. Поворот ручки 8 в горизонтальное положение отводит рычаг 3 от подвижного блока и последний под действием пружины, расположенной внутри корпуса (на рисунке не видна), возвращается в исходное положение. Аналогичным путем происходит сближение губок. При повороте левой ручки 1 и правой — 9 связанные с ними эксцентрики поворачиваются и через толкатели, размещенные внутри корпуса, заставляют подвижные губки 2 сближаться с неподвижными 4. Поворотом ручек 1 я 9 в противоположную сторону прекращают действие толкателей на подвижные губки и последние под действием пружин возвращаются в исходное положение. Ручки 10 служат для удобства выполнения сварочных работ. На приспособлении ПС-7 сваривают алюминиевые провода диаметром 1,0—2,6 мм, медные провода и алюминиевые с медными диаметром 1,0—1,8 мм. Подготовка концов проводов к сварке производится с помощью бокорезных "кусачек". Наиболее удачной конструкцией таких "кусачек" следует считать конструкцию, разработанную Ленинградским отделением института "Тяжпромэлектропроект" [4]. Особенностью этих "кусачек" (рис. 9.9) является наличие только одного ножа 1; вместо второго ножа "кусачки" снабжены сменной планкой 5, расположенной на опорной части 2 и имеющей несколько сквозных отверстий, диаметры которых соответствуют диаметрам свариваемых проводов. Конец провода вставляют в соответствующее отверстие планки, после чего, сжимая ручки 3 и 4, производят обрезку, обеспечивая плоский срез, перпендикулярный к оси провода. В Институте электросварки им. Е. О. Па-тона АН УССР наряду с рассмотренными выше клещами КС-6 разработан настольный станок СНС-3 (рис. 9.10). Станок снабжен шестью комплектами сменных зажимных губок, с помощью которых выполняется соединение алю Рис. 9.10. Схема настоль-МИНИеВЫХ И МеДНЫХ прОВОДОВ В Диапазоненого станка СНС-3 174 Таблица 9.2 Основные технические данные машин для стыковой сварки Тип машины СО СО О м о Технические данные о т ОО С~1 6 6 О О X X X X X о о О о % % Площадь сечения свари ваемых деталей, мм2: 100—1500 алюминиевых 0,5-7,0 2-30 3—80 20—200 медных 0,5—4,0 2-20 3—50 20-120 100—1000 алюминиевых с мед 0,5—4,0 2—20 3—50 20—120 100—1000 ными Сварочное усилие, кН 8 50 80 200 1200 Привод Пневматический Гидравлический Напряжение питающей — — 380 380 380 сети, В Потребляемая электриче — — 0,25 5,5 17,0 ская мощность, кВт 0,4 Давление сжатого возду 0,4 0,4 — — ха, МПа , Расход сжатого воздуха, 0,2 1,0 3,75 — — м8/ч 10 Рабочее давление масла, — — — 10 МПа Производительность, сва 150 200 200 200 60 рок/ч Габаритные размеры, ым 420Х 485Х 920Х 1000Х 1670Х Х320Х Х320Х Х740Х Х920Х X 1350Х Х320 Х300 X 1370 X 144.0 X 1700 Масса, кг 35 62 480 700 2700 площадей сечений 2,5—10 мм2. Станок крепится к столу или верстаку четырьмя болтами. Его масса 12 кг, максимальное расчетное усилие осадки 30 кН. В табл. 9.2 приведены технические данные машин для стыковой сварки, разработанных ВНИИЭСО. Из машин с пневматическим приводом минимальным усилием осадки обладает машина МСХС-0,8 (рис. 9.11). Ее основное назначение — сварка проводов диаметром 1 мм и менее. Обеспечить выполнение требовании, предъявляемых к механизму осадки, изложенных в гл. 8, в данном случае достаточно сложно. Одним из вариантов решения этой задачи является конструкция сварочной головки, схематично представленная на рис. 9.12. рис. 9.11. машина мсхс-о," т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
