Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 110 111 112
|
|
|
|
нарезки или насечки в губках для зажима Деталей круглого сеченИя следующая: Диаметр детали, мм . Глубина нарезки, мм До 2,5 Св. 2,5 до 3,5 Св. 3,5 до 5 0,10,150,2 Диаметр детали, мм . . . . Св. 5 до 8 Глубина нарезки, мм . . .0,25 Для деталей прямоугольного сечения: Св. 8 до 12 0,3 Св. 12 0,35 Толщина детали, мм.......... До 2 Глубина насечки, мм......... 0,2 Св. 2 до 5 Св. 5 0,30,4 Весьма рациональна так называемая упорная резьба или насечка, обеспечивающая наиболее надежное зажатие деталей в губках, однако более сложная в изготовлении. Роль зажимных губок в сварочном процессе не ограничивается только зажатием соединяемых деталей. С их помощью направляют течение металла при осадке и формируют облой. Наиболее удачно это происходит в заостренных губках. Одним из преимуществ таких губок, как уже отмечалось, является минимальное усилие осадки. Угол а заострения зажимных губок (рис. 8.6) рекомендуется выбирать равным 60°. При большем угле затруднено выдавливаниз металла в процессе осадки и необходимо повышенное сварочное усилие. При меньшем угле выкрашивается заостренная часть. В случае сварки деталей круглого сечения облой принимает форму замкнутого кольца. Если диаметр деталей мал, сечение этого кольца невелико и облой удаляется без особых затруднений. Но при сварке деталей (особенно медных) диаметром более 10 мм толщина этого кольца уже значительна и удаление его становится более затруднительным, причем трудность эта возрастает по мере увеличения диаметра деталей. С целью облегчения удаления облоя со сваренных цилиндрических деталей были разработаны специальные зажимные губки [А. с. 167264 (СССР)]. Они имеют призматические ножи, которые в процессе осадки (сближения) рассекают кольцо образующегося облоя. При разрезанном кольце раскрытие губокоблегчено и облой удаляется затем Рис. 8.6. Схема зажимных губок для сварки деталейбез затруднений. круглого сечения:ТаКИе ГубкИ (СМ. / — нож для разрезания кольца образующегося об-п /'ч лоя; 2 заостренная часть губок; 3,4 — губкиРИС. 8.6) ПрИМеНЯЮТСЯ ВО ; \ 2 / \ "А у Та -— 4 б-б 1 N А Рис. 8.7. Резак для подготовки деталей к стыковой холодной сварке всех машинах для стыковой холодной сварки, разработанных ВНИИЭСО, в случае сварки деталей круглого сечения диаметром более 10 мм. Как видно из рис. 8.6, заостренные губки имеют плоские опорные части. В конце осадки эти опорные части смыкаются, а между заострениями остается незначительный зазор, что исключает их поломку. Обрезное устройство. Современная машина для стыковой холодной сварки содержит специальное обрезное устройство для подготовки концов деталей к сварке. К нему предъявляются требования обеспечения чистого среза, необходимого для получения высококачественного сварного соединения; ровного среза, перпендикулярного к продольной оси подлежащей сварке детали, исключающего ее перекос и изгиб при сварке; обрезки концов обеих свариваемых деталей. Простейшим типом обрезного устройства является резак, схема которого представлена на рис. 8.7. Его основными элементами являются ножи 1 гильотинного типа. "Обратный" угол заточки ножа обеспечивает необходимую чистоту среза, так как плоская часть ножа не касается срезанной (зачищенной) поверхности. Боковые щеки 2 имеют сквозные отверстия, в которые вставляют подлежа^ щие обрезке концы деталей 3 а 4. Затем под действием силы Р ножи / поднимаются и обрезают концы деталей 3 я 4 под сварку. Аналогичен принцип действия и более сложного гидравлического обрезного устройства, являющегося одним из узлов машины-полуавтомата для стыковой холодной сварки. Конструкция этого устройства рассма" тривается в гл. 9. Органы управления работой машины. Основные требования к электрической схеме и органам управления машины сводятся к обеспечению выполнения всех Операций в заданной последовательности, возможности сварки с одной и двумя осадками, работы машины в полуавтоматическом и наладочном режимах и надежности непрерывной работы машины в течение заданного техническими условиями времени. Управление работой подавляющего большинства машин для стыковой сварки производится с помощью электрических сигналов с пульта управления. Эти сигналы, а также сигналы, вырабатываемые датчиками положения (конечными выключателями), поступают в блок управления, представляющий собой набор электромагнитных реле, расположенных в отдельном отсеке сварочной машины. От блока управления сигналы поступают к электромагнитным золотникам, с помощью которых осуществляются необходимые переключения управляемых гидроприводов, и масло (сжатый воздух) под давлением 162 6*163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
