Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 110 111 112
|
|
|
|
Основными методами разрушающего контроля соединений, выполненных точечной сваркой, являются выборочные механические испытания специальных образцов-свидетелей на срез или отрыв. Часто при этом можно ограничиться технологической пробой. Так, при точечной сварке алюминиевых деталей (например, при соединении ручек с корпусом кастрюли) технологическая проба состоит в том, что с помощью соответствующего инструмента ручка отрывается от корпуса. Соединение считается удовлетворительным, если разрушение происходит с вырыванием сварной точки. Контроль качества сварных соединений, полученных при окон-цевании алюминия медью, должен производиться в соответствии с отраслевым стандартом электротехники ОСТ16 0.539.031—78. При оконцевании алюминиевых проводов медными контактными флажками путем точечной сварки технологическая проба сводится к отрыву флажка от алюминиевого провода. Разрушение должно происходить по меди рядом со сварной точкой или с вырыванием алюминия в зоне самой точки. При армировании алюминиевых деталей медными накладками рекомендуются два варианта технологической пробы по определению качества соединения в зависимости от ширины образца. Армированный образец шириной до 40 мм включительно ставят на ребро и молотком массой 500—600 г наносят шесть ударов с высоты 0,5—0,6 м по ребру образца в месте приварки накладок. После этого образец кладут плашмя и наносят еще шесть таких же ударов по медной накладке. Качество сварки считается удовлетворительным, если в результате такого испытания медные накладки не отделяются от алюминия несмотря на значительную деформацию, которую испытал образец от ударов молотка. Качество сварки считается неудовлетворительным, если в процессе испытания или после него появляются трещины в зоне соединения или медные накладки отделяются от алюминия. У образцов шириной более 40 мм медную накладку поддевают ручным инструментом, например отверткой, последовательно у каждого из углов и однократным поворотом рукоятки инструмента край накладки отгибают вверх. Качество сварки считается удовлетворительным, если в процессе такого испытания углы накладки отгибаются без разрушения (полного вырыва) сварной точкиГ~Качество сварки считается неудовлетворительным, если медь в зоне сварной точки полностью отделяется от алюминия. Основным методом разрушающего контрол'я соединений, выполненных сваркой замкнутым швом, является описанный выше метод опрессовки. В этом случае внутри образца создают такое избыточное давление, при котором образец разрушается. Величина разрушающего давления и характер разрушения могут служить критериями качества сварного шва. Разрушающий контроль качества соединений при стыковой сварке деталей площадью сечения более 10 мм2 производится механическими испытаниями специальных образцов-свидетелей. При сварке деталей площадью сечения менее 10 мм2 в разрушающем контроле, 14(5 По-видимому, вообще нет необходимости, так как описанные выше методы неразрушающего контроля позволяют достаточно полно оценивать качество сварных стыковых соединений. При рассмотрении свойств холодносварных стыковых соединений в гл. 5 отмечалось, что в связи с наклепом околостыковой зоны в процессе деформации ее прочность на растяжение практически всегда выше прочности основного металла, поэтому контроль качества стыковых соединений путем испытаний только на растяжение следует считать явно недостаточным. Основным методом контроля стыковых холодносварных соединений следует считать испытание на изгиб. В п. 7.2 оно отнесено к методам неразрушающего контроля, так как при однократном изгибе даже под большим углом сварной стык не должен разрушаться. В ряде случаев, например при сварке медных контактных проводов, оценка качества соединения производится испытанием на перегиб. При хорошем качестве сварного стыка последний выдерживает любое число перегибов; если образец доводится до разрушения, то последнее происходит вне зоны стыка или же вблизи стыка, но с вырыванием целого металла. Методы контроля качества соединений, выполненных другими способами холодной сварки, разработаны значительно меньше в связи с их малой практической применяемостью. На стадии же исследовательских работ используют в основном методы оценки, связанные с разрушением соединений. Так, например, оценка качества тавровых соединений производится путем испытаний на растяжение и изгиб по методике, описанной в гл. 6. Общие методы контроля, по-видимому, будут разработаны по мере освоения этих способов холодной сварки в различных отраслях промышленности и накопления опыта их применения. Глава 8 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ 8.1. Общие требования к оборудованию При рассмотрении вопросов создания оборудования для холодной сварки необходимо исходить из основных особенностей самого процесса. Как отмечалось, в основе холодной сварки лежит совместная пластическая деформация соединяемых металлов, которая осуществляется за счет приложения внешнего усилия. В данном случае давление в конце осадки велико: оно значительно превышает предел текучести металла, характеризующий давление на начальной стадии деформирования. Поэтому усилия, развиваемые в большинстве машин для холодной сварки, достаточно велики — они обычно измеряются десятками килоньютонов и даже меганьютонами. Такое оборудование предназначено для работы в ста 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
