Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 110 111 112
|
|
|
|
У Холодносварных соединений могут быть только два вида дефектов! •несплошной шов и излишняя деформация при получении нахлесточ-ных соединений без периферийной зоны сварки. В работе [1] указано также, что контроль качества соединения может осуществляться при помощи ультразвука. С обоими утверждениями автора нельзя согласиться. Действительно, видов дефектов, влияющих на качество соединения при холодной сварке, меньше, чем при сварке с нагревом. Но это отнюдь не означает, что при холодной сварке их обнаружить легче, чем, например, при контактной сварке. Выявление же дефектов в соединениях, полученных холодной сваркой, с помощью ультразвуковой дефектоскопии, насколько известно, не удалось ни одному из исследователей. Причина состоит в том, что ультразвуковая дефектоскопия пригодна лишь для определения макродефектов, площадь которых в плоскости, перпендикулярной к лучу, составляет более 0,5 % площади контролируемого сечения и не выявляет более мелкие дефекты, которые могут также содержаться в соединении и в ряде случаев быть причиной его низкой прочности. Другие виды дефектоскопии при помощи электромагнитного излучения — рентгенография, радиография и магнитография — сложны, дороги и применяются редко. В работе [45] отмечается, что рентгенопросвечивание соединений, выполненных стыковой холодной сваркой, не может служить надежным методом контроля качества. Попытки определить качество сварки многих образцов из. алюминия, меди, алюминия с медью, алюминиевых сплавов успехом не увенчались. Рентгенограммы фиксировали лишь очень грубые непровары, которые на практике встречаются редко. Схватывание, частичный и даже полный непровар на рентгенограммах отмечен не был. Зона сварки однородных и даже близких разнородных сплавов алюминия имела единый фон с основным металлом. Лишь при сварке алюминия с медью наблюдалось ясное разграничение соединенных металлов. Автор делает справедливый, на наш взгляд, вывод, что в связи с отсутствием надежного метода неразрушающего контроля стыковых холодносварных соединений требуется тщательное соблюдение технологии и параметров режима сварки. Как показано в главах 3 и 5, электрические свойства соединений, выполненных холодной сваркой, в том числе отличающихся по своим механическим свойствам, высокие — переходное электрическое сопротивление в сварном шве практически отсутствует. Поэтому контроль качества сварки путем измерения электрических характеристик (например, падения напряжения) не может быть рекомендован к применению, так как не позволяет достаточно полно оценить сварное соединение. 7.2. Методы неразрушающего контроля Основным методом неразрушающего контроля соединений, полученных точечной холодной сваркой, является внешний осмотр, при котором проверяется расположение сварных точек на требуемом расстоянии от края детали и отсутствие следов значительной деформации, заметно искажающей форму изделия (или детали); отсутствие надрывов основного металла по периметру точки и наличие на деталях отпечатков от опорных частей пуансонов. Если сварная точка расположена у самого края детали и он при сварке заметно деформируется, то это свидетельствует о плохом качестве соединения. Отсутствие надрывов по периметру точки особенно важно при сварке меди или при армировании алюминия медными накладками. Причиной этого дефекта является, как правило, недостаточное притупление кромок рабочего выступа пуансона. Отпечаток свидетельствует о достаточном усилии, передаваемом опорной частью пуансона свариваемым деталям, что обеспечивает высокое качество сварной точки. Глубина отпечатка должна составлять 0,1—0,3 мм. Внешний осмотр (в зависимости от условий производства и требований к соединениям) может быть как 100 %-ным, так и выборочным методом контроля. Также выборочно проверяется при помощи контрольных приборов глубина вдавливания рабочих выступов пуансонов, определяющая величину деформации, необходимую для надежной сварки данных деталей. При шовной сварке в зависимости от конфигурации и способа выполнения сварного шва могут применяться различные методы неразрушающего контроля. При выполнении швов вращающимися роликами внешним осмотром проверяется отсутствие подрезов в шве, а в случае замкнутых швов — их непрерывность по всему периметру. При выполнении герметичных швов качество сварки проверяется по отсутствию дефектов шва. Наиболее известными и распространенными методами обнаружения дефектов, применяемыми при испытании загерметизированных металлических объемов, прочность которых допускает создание в них значительных избыточных давлений, являются метод погружения в нагретую жидкость и метод опрессовки. Метод погружения испытуемого объема в нагретую жидкость очень прост. Загерметизированное изделие погружают в нагретую жидкость и выдерживают в ней достаточно длительное время (например, 0,5 ч). Если сварной шов герметичен, то из погруженного в жидкость сосуда не должны выделяться пузырьки воздуха. В противном случае ясно наблюдаются пузырьки воздуха, выделяющиеся в том месте, где дефекты не обеспечили герметичности шва. Метод основан на том, что давление газа (в данном случае воздуха) в постоянном объеме увеличивается с ростом температуры и при наличии дефектов в сварном шве за счет разности давлений внутри нагретого сосуда и вне его воздух будет выходить наружу. Изменение давления в испытуемом объеме, загерметизированном при атмосферном давлении, после погружения его в нагретую жидкость и пребывания в ней достаточно длительное время определяется из уравнения изохорического процесса р1 = р„Т1/Тц, (7.1) т 142
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
