Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 110 111 112
|
|
|
|
Противосварочная паста, которая наносится перед сваркой на карточку, должна, обладать рядом свойств для сохранения сплошности и четких очертаний рисунка как при нанесении и сушке оттиска, так и при прокатке с большой вытяжкой при большом давлении. По данным работы [35], она состоит из поливинилового спирта, дистиллированной воды, медицинского талька и глицерина. Исходным материалом для "карточек" служил технически чистый алюминий чистоты 99,3 %. Соприкасающиеся поверхности должны быть очищены и_ иметь ровную, слегка шероховатую поверхность. Степень шероховатости, как было установлено, оказывает значительное влияние на качество сварки. Прокатка велась со скоростью 0,5 м/с. По данным авторов указанной работы, испаритель (см. рис. 6.14) выдерживает до разрушения испытательное давление 5,5 МПа. Рис. 6.14. Алюминиевый испаритель, изготовленный холодной сваркой прокаткой Глава 7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ 7.1. Виды и порядок контроля Объективность контроля качества сварки является одним из основных требований при производстве многих изделий. Следует отметить, что определение холодной сварки как одного из видов сварки давлением дает основание предъявлять к контролю качества холодной сварки такие же требования, которые предъявляются к контрюлю качества остальных видов сварки давлением (контактной электросварки, сварки трением, диффузионной и т. д.). Очень важными, хотя и косвенными, видами контроля качества сварных соединений являются контроль за строгим соблюдением технологического процесса холодной сварки, особенно подготовки поверхностей деталей к сварке, и контроль аа исправным состоянием оборудования. Контролируемыми параметрами и характеристиками оборудования, влияющими на качество сварных соединений, являются соосность пуансонов при точечной, шовной сварке и пазов зажимных губок при стыковой сварке; давление масла (или сжатого воздуха), определяющее величины сварочного усилия и усилия зажатия (при стыковой сварке); наличие зазора в конце осадки (сварки) между прижимными плитами при точечной сварке и между губками, 140 в ко%рШ зажаты соединяемые детали, при стыковой сварке; отсутствие загрязнения вращающейся металлической проволочной щетки пли ножа резака для подготовки деталей к сварке; выполнение заданной последовательности операций сварочного цикла в машинах-полуавтоматах и автоматах. В машинах для стыковой сварки контролируемыми параметрами и характеристиками, кроме того, являются расстояния между торцами зажимных губок или между торцами губок и ножом резака (в машинах со встроенным резаком), определяющие величину вылета; отсутствие проскальзывания деталей в губках при осадке. Опыт показывает, что если оборудование исправно, указанные его параметры и характеристики контролируются, технологический процесс холодной сварки строго выполняется, качество соединений получается хорошим. Но так как на практике неизбежны какие-то отклонения от этих условий, необходимо проверять качество сварки готовых изделий. Основными видами контроля качества готовых изделий являются неразрушающий контроль, а также контроль, связанный с разрушением сварных соединений. При проведении исследований и опытных работ, связанных с разработкой технологии сварки, можно в равной мере применять оба вида контроля. В производственных условиях порядок применения контроля может быть различным. Если проверка качества сварного соединения методом неразрушающего контроля (например, внешним осмотром) не задерживает производства, проверяются все 100 % изделий. Если же эта проверка заметно задерживает производство, ограничиваются выборочным контролем. Разрушающий контроль в производственных условиях может быть только выборочным. Вид выборочного контроля (неразрушающий или разрушающий) и метод испытания определяются техническими условиями на изделие. Для осуществления выборочного контроля из партии изделий отбирается предусмотренное техническими условиями количество образцов (обычно 3—5 шт.). Отобранные образцы должны характеризовать качество всей партии изделий. Если сварное соединение хотя бы одного из образцов не удовлетворяет техническим условиям, проводится повторная проверка удвоенного количества образцов. Если и из них хотя бы один не удовлетворяет техническим условиям, бракуется.вся партия изделий. Выборочный контроль следует применять при типовом и сдаточном испытаниях изделий. Выборочным контролем ежедневно в начале работы и не менее двух раз в течение каждой смены должен проверять качество соединений сам сварщик. Такой метод контроля помогает ему следить за соблюдением технологического процесса сварки и, следовательно, способствует выпуску продукции без брака. По мнению С. Б. Айнбиндера [1], контроль холодносварных соединений более прост, чем контроль соединений, полученных дуговой, контактной или иными видами сварки с нагревом, так как при высоких температурах возможны самые разнообразные дефекты (неправильная форма шва, прожоги, подрезы, пористость, неметаллические включения, непровары, трещины и т. д.). В то же время 141
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
