Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица ё.2 Геометрические размеры деталей до и после выпреесовывания [95] Размеры заготовок, мм 50 Размеры готового изделия, мм Размеры заготовок, мм 50 Размеры готового изделия, мм 4,2 5,2 14 14 187 180 69 82 38 31 6,2 5,2 14 20 171 180 109 117 22 32 Примечание. Оа и Аа — наружные диаметры, равные соответственно 16 и 8 мм; и — диаметры отверстий; Я и Л — высоты заготовок и готового изделия; 50 и 5, — площади поперечного сечения деталей до и после выпреесовывания. 6.4. Холодная "пайка" встык Холодная сварка практически не применима для* соединения твердых, малопластичных металлов и сплавов. При осевой осадке происходит скалывание (хрупкое разрушение) деформируемого металла. Установлено, что соединение таких металлов встык может произойти, если между торцами поместить прокладку из пластичного металла [ 1, 93 ]. Такой способ соединения получил название холодной "пайки" (рис. 6.11). О. А. Бакши и А. А. Шатов исследовали свойства соединений, полученных через прокладку [3?]. Они установили, что при растяжении образцов, содержащих твердый и мягкий участки, в при-' контактных областях возникает объемное напряженное состояние, характеризуемое тем, что в мягком металле происходит контактное упрочнение, а в твердом наблюдается эффект смягчения. Это объемное напряженное состояние в зависимости от размеров соответствующих участков соединений может распространяться на всю их длину или на часть ее. Степень смягчения напряженного состояния более твердого металла является убывающей функцией расстояния от контактной поверхности. В связи с эффектом смягчения твердый металл начинает пластически деформироваться при напряжениях, которые значительно меньше его предела текучести при растяжении. Достигаемая степень местного вовлечения твердого металла в пластическую -деформацию возрастает с увеличением отношения временного сопротивления отрыву мягкого металла к пределу текучести твердого металла. Регулирование механической неоднородности открывает возможности улучшения работы твердых участков, опасных с точки зрения появления в них хрупких разрушений. Рис. 6.11. Схема холодной встык: свариваемые детали; 2 — пластичная прокладка 136 Таким образом, при растяжении сварных образцов с мягкой прослойкой объемное напряженное состояние металла в приконтакт-ных областях приводит к упрочнению прослойки, причем чем меньше толщина прослойки, тем больше она упрочняется [32]. Действительно, по данным работы [93], при холодной "пайке" алюминия через свинцовую прослойку' прочность соединения на растяжение составляла 40 МПа, в то время как временное сопротивление отрыву свинца при таком испытании составляет всего 15 МПа. Соединение стальных образцов через алюминиевую прослойку разрушалось по прослойке при прочности 165 МПа. Эта же прочность сохранилась после отжига образцов при температуре 300 °С. Для сравнения отметим, что прочность чистого отожженного алюминия составляет 40—.60 МПа. По мере осадки материал 'прокладок уплотняется, но при этом никогда полностью не выдавливается из зоны соединения. Исходная толщина прослойки, вероятно, влияет на прочность соединения. С. Б. Айнбиндер рекомендует при холодной "пайке" прутков из малоуглеродистой стали с медной прослойкой толщину последней выбирать равной 0,5 диаметра прутка. Во ВНИИЭСО было проведено исследование холодной "пайки" дюралюминия марок Д1 и Д16, находящегося в закаленном и естественно состаренном состоянии. Прокладкой служили алюминиевые и медные цилиндрики высотой от 2 до 10 мм. Диаметр образцов 10 мм, вылет при осадке 8 мм. Испытание на растяжение показало, что прочность "паяных" соединений не превышает 40 % прочности целого материала. В некоторых случаях удавалось добиться прочности соединения, превышающей прочность прокладки, что согласуется с упомянутыми выше литературными данными. Следует отметить невысокую прочность "паяных" соединений при испытании на изгиб. Это является, по-видимому, одной из основных причин, определивших ограниченное применение холодной "пайки". 6.5. Применение рассмотренных способов холодной сварки Рассмотренные способы холодной сварки пока еще применяются мало. Причины этого заключаются в их малой изученности и недостатках, которыми они обладают. Из всех рассмотренных в этой главе способов холодной сварки, по нашему мнению, наиболее перспективна сварка тавровых соединений. Важную роль в производстве электротехнических изделий играет то, что холодной сваркой можно получать надежные тавровые соединения алюминия с медью. Это позволяет успешно заменять дефицитную медь алюминием в распределительных устройствах, трансформаторах и других изделиях. На рис. 6.12 показан алюминиевомедный сварной контактный нож распределительного устройства, состоящий из алюминиевой подводящей шины и приваренного к ней медного цилиндрического вывода. Аналогичное по качеству тавровое соединение медного цилиндра с плоской алюминиевой шиной невозможно выполнить ни одним другим способом сварки, 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
