Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица 6.1 Прочностные характеристики соединений, полученных обычной и "грушевидной" точечной холодной сваркой [34] Обычная точечная сварка "Грушевидная" сварка Разрушающая нагрузка сварной точки (Н) при испытании Свариваемые металлы на срез на отрыв на срез на отрыв Образцы зачищены стальной щеткой Перед сваркой смазаны маслом Образцы зачищены стальной щеткой Перед сваркой смазаны маслом У8 + У8 Л62 + Л62 Л62 + СтЗ Си + Си Си + У8 А1 + У8 А1 + А1 Си + СтЗ А1+ Си А1 + СтЗ Д16Т+ Д16Т 0 3 6 4300 0 0 2750 2500 2600 1300 0 0 0 700 0 0 500 300 500 140 0 0 0 0 0 0 0 0 14 000 12000 13500 9800 7 500 1 800 4000 10500 5750 5 700 7 000 2500 4300 5200 3400 4560 550 1400 3800 2500 1150 1200 1000 1600 • 1800 90 720 2200 200 200 ных точек, полученных обычной холодной сваркой двусторонним деформированием. В обоих случаях диаметр рабочих выступов пуансонов составлял 6 мм, толщина образцов — 3 мм (кроме Д16Т, толщина которого составляла 1,5 мм). Данные табл. 6.1 свидетельствуют о том, что роль механического защемления при "грушевидной" холодной сварке достаточно велика; для металлов, хорошо соединяемых холодной сваркой (медь, алюминий), это защемление определяет примерно половину прочности соединения. При остальных комбинациях пар металлов роль защемления является определяющей. Точечная сварка-клепка описана в работах [67, 73]. Она предназначена главным образом для соединения листовых и полосовых материалов разных толщин (соотношение толщин порядка 1 : 10). Принцип точечной сварки-клепки состоит в следующем. В подготовленных для соединения деталях просверливают отверстия: в тонкой детали — сквозное, в толстой — глухое. Глубина последнего для детали толщиной 10 мм может составлять от 4 до 9 мм в зависимости от диаметра отверстия и материала соединяемых деталей. В отверстие вдавливается или вбивается отрезок проволоки (или прутка) несколько большего диаметра, чем диаметр отверстия. Часть проволоки (прутка), которая не вошла в отверстие, расклепывается с формированием замыкающей головки. Полученное соединение, по утверждению авторов, включает в себя и сварку и клепку (рис. 6.7). В работе [67] рассматриваются обе стадии процесса. На первой стадии, когда проволока (пруток) вдавливается в отверстие, под 130 Рис. 6.7. Схема сварки-клепки до (а) и после (?) сварки действием нормальных и тангенциальных сил происходит сварка проволоки (прутка) с листом. Основные силы — тангенциальные, определяемые усилием вдавливания. Возникновение нормальных сил вызывается упругой деформацией соединяемых металлов, конусностью отверстия, образованием, ростом и движением мостиков схватывания. По схеме сил и деформаций сварка-клепка — это типичная сварка сдвигом. На второй стадии, когда соединяемые детали больше взаимно не перемещаются, происходит расклепка головки аналогично обычной клепке. Авторы отмечают, что при сварке-клепке устраняется основной недостаток сварки сдвигом — низкая прочность на отрыв. Отрывающие нагрузки по отношению к листам являются срезающими для сварного соединения, а срезающие для листов воспринимаются телом заклепки. Приведенная в работе [67] микроструктура свидетельствует об отсутствии видимых окисных пленок и расслоений в зоне сварного соединения. Материал проволоки (прутка) выбирался авторами из условий наилучшего схватывания и расклепки. Эксперименты показали, что наилучшее схватывание имело место в случае нагартованной проволоки. Оценивая сварку-клепку, следует иметь в виду, что принципиально она не отличается от обычной сварки сдвигом и, с этой точки зрения, удельные прочностные характеристики соединения должны значительно уступать аналогичным характеристикам обычных способов холодной сварки, Однако это сварное соединение, выполненное сдвигом, практически полностью разгружено от отрывающих (нормальных к поверхности сдвига) усилий, а устойчивость против срезающих усилий у него достаточно высока. Поэтому вывод о высоких механических свойствах соединений, выполненных холодной сваркой-клепкой, по-видимому, справедлив, Недостатком холодной сварки-клепки является малая производительность и нетехнологичность. Это относится прежде всего к подготовке поверхности под сварку. Авторы не указывают, как они производили зачистку боковых стенок отверстий. Можно полагать, что эта операция крайне сложна и трудоемка, особенно при сварке в монтажных условиях, где, в первую очередь, может найти применение этот способ соединения. Сварка прокаткой, как и другие рассмотренные ниже способы холодной сварки, основана на использовании известных технологических процессов обработки металлов давлением. Как и при сварке сдвигом, при прокатке листов или полос между валками также наблюдаются окислы в зоне соединения, И, Г, Кирпа [35] исследовал основные параметры холодной сварки прокаткой алюминиевых полос применительно к производству изделий с каналами — так называемых трубчатых панелей. 5*13"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
