Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 110 111 112
|
|
|
|
6.2. Сварка сдвигом Все рассмотренные способы холодной сварки осуществляются под действием усилия, приложенного к нормально соединяемым поверхностям. Как указывалось в гл. 1, в процессе пластического течения металла возникают сдвиговые напряжения и деформации в плоскости контакта соединяемых деталей, вызываемые глубокими объемными деформациями. Рационально вызвать сдвиговую деформацию только в плоскости контакта, не затрагивая больших объемов металла. Такая идея реализована в холодной сварке сдвигом. При данном способе холодной сварки одновременно прилагаются нормальное и тангенциальное усилия. Свариваемые детали сжимаются, а затем сдвигаются в плоскости раздела. При сварке сдвигом отсутствуют вмятины от вдавливания пуансонов, которые имеют место при других способах соединения деталей внахлестку — точечной и шовной сварке, и сохраняется исходная толщина соединяемых деталей, так как пластически деформируются только очень тонкие слои металла, находящиеся в непосредственной близости от поверхности раздела. Для получения соединения этим способом сварки требуются нормальные усилия, значительно уступающие усилиям при других способах холодной сварки. Холодная сварка сдвигом описана в работах [44, 45, 81, 89, 101 ] На рис. 6,5 показана схема лабораторного приспособления для сварки сдвигом, приведенная в работах [44, 45]. В корпусе 5 размещены клин 4 и ползун 3, имеющие гнезда для свариваемых деталей; Зачищенные под сварку детали устанавливают так, что деталь( расположенная в гнезде клина, смещена и имеет возможность переместиться на расстояние Д/относительно второй детали, расположенной в гнезде ползуна. Установленные в гнездах детали предварительно сжимают нормальным усилием Ыа с помощью винта /. Нормальное усилие передают на свариваемые детали через упругий элемент 2, который одновременно служит динамометром, показывающим величину нормального усилия N в любой момент цикла сварки. Тангенциальное усилие Т прикладывают от источника давления — пресса. В процессе сдвига на величину Д/ происходит интенсивная деформация соединяемых поверхностей и нараста-$ ние усилий N и Т. Закономерность нарастания этих усилий определяют углом сдвига а и характеристикой упругого элемента. Технологическими условиями и параметрами сварки сдвигом являются способ зачистки поверхности под сварку; угол клина или угол сдвига а; усилие предварительного сжатия Л^в; нормальная N и танген Рис. 8.5. Схема сварки сдвигом 136 ЦиальНая Т составляющие усилия; величина сдвига А/ и скорость сдвига ус. Способу зачистки поверхности деталей при сварке сдвигом отведена особо важная роль. Общепринятый способ подготовки поверхностей путем зачистки стальными проволочными вращающимися щетками в данном случае неприменим. Это объясняется тем, что вызвать интенсивную пластическую деформацию сильно наклепанных тонких слоев металла, не затрагивая нижележащих слоев, очень трудно. Поэтому при исследованиях сварки сдвигом этот метод подготовки был отвергнут практически всеми исследователями. Ссылка Г. П. Сахацкого на то, что С. Б. Айнбиндер и И. Б. Баранов, зачищая свариваемые детали вращающимися металлическими щетками, получили низкие механические свойства соединений и поэтому дали отрицательную оценку этому способу сварки, является неверной. С. Б. Айнбиндер, исследовавший различные способы подготовки к сварке сдвигом (в том числе и зачистку вращающимися стальными проволочными щетками), указывает, что подготовка поверхности к сварке сдвигом должна заключаться в обработке ее напильником, шкуркой или при помощи шабера [1 ]. Лучшим способом подготовки поверхности к холодной сварке сдвигом следует считать механическую зачистку ножом или шабером, срезающим тонкую пленку окислов практически без наклепа нижележащих слоев металла. Необходимо учитывать, что окислы на металле практически мгновенно образуются вновь. А. С. Пранч считает, что большая часть поверхностных пленок при холодной сварке сдвигом остается в зоне стыка, препятствуя образованию сплошного соединения [80]. Г. П. Сахацкий утверждает, что "окислы являются составной частью данного вида соединения", однако, тут же указывает, что зачистка при сварке сдвигом должна обеспечивать минимальные твердость и толщину окислов на свариваемых поверхностях. Следует отметить, что концепция Г. П. Сахацкого об участии окисных пленок даже минимальной толщины в образовании холодно-сварного соединения противоречит всем существующим взглядам [1, 4, 47, 58, 105] и является спорной, так как она не подтверждена никакими экспериментальными данными. Но если исходить из этой спорной концепции, то холодную сварку сдвигом надо производить немедленно после зачистки, так как со временем окисная пленка по толщине увеличится и все равно явится препятствием для холодной сварки. Таким образом, к подготовке поверхностей под холодную сварку сдвигом предъявляются следующие требования: 1) зачистка должна производиться ножом или шабером, срезающим тонкий поверхностный слой практически без наклепа нижележащих слоев металла; 2) холодная сварка сдвигом должна производиться немедленно после зачистки. Выполнение этих требований на практике крайне затруднительно. Г. П. Сахацкий приводит в работе [45] и другие результаты исследования сварки сдвигом. Так, при сварке алюминия лучшие 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
