Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 110 111 112
|
|
|
|
Так, например, более 16 лет применяется стыковая холодная сварка медного контактного провода на криворожском Южном горнообогатительном комбинате. Во время взрыва породы на карьере одновременно разрушаются подъездные железнодорожные пути, разрывается на куски подвешенный контактный провод. При прокладке новых путей необходимо заново монтировать контактную сеть, подвешивать провод. Разорванные отдельные медные контактные провода соединяют встык холодной сваркой на машине МСХС-20-3, получая длинномерные плети, подвеска которых на линии не вызывает особых затруднений. Применяя такую технологию, криворожский комбинат полностью устранил отходы контактного провода, многократно использует имеющийся провод до полного его износа. В литературе отмечается применение холодной сварки медных контактных проводов на промышленном транспорте в ЧССР [102] и железнодорожном транспорте в Японии [98, 104]. Изготовление алюминиевых колец. В ряде изделий различного назначения применяются кольца, изготавливаемые из алюминия. Например, при изготовлении молочных бидонов используется так называемое опорное кольцо, назначение которого состоит в повышении жесткости бидона, а также в предохранении его дна от повреждения. Опорное кольцо изготавливается из профильной полосы (см. рис. 5.6). При изготовлении колец раньше использовали аргоно-дуговую или газовую сварку. Себестоимость опорных колец при этом была велика, прочность соединения низка, внешний вид соединения неудовлетворителен. Холодная сварка позволила механизировать процесс изготовления колец, получить прочные сварные соединения и значительно улучшить внешний вид изделия. В качестве второго примера можно привести изготовление обрамляющего кольца настольных часов и будильников. Из алюминиевого прутка путем изгиба по заданному радиусу и стыковой холодной сварки изготавливается кольцо (диаметр около 60 мм). Затем путем штамповки и механической обработки ему придается нужная форма, а путем анодирования — внешний вид. Такой способ изготовления декоративных колец для часов и будильников применяется на ряде часовых заводов. Глава 6 ДРУГИЕ СПОСОБЫ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ 6.1. Сварка тавровых соединений Для осуществления этого способа холодной сварки одну деталь (пруток или пластину) располагают перпендикулярно другой (пластине) и, прикладывая усилие, соединяют по сопрягаемым поверхностям. Основные схемы сварки показаны на рис. 6.1. Наиболее простой из них является схема (рис. 6.1, а), упоминаемая в работах [1, 4] без указании технологических параметров процесса и прочностных характеристик соединений. Деталь 1 (пруток) зажата усилием Р3 с _ вылетом в губках 2 с плоскими торцами, деталь 3 (пластина) установлена на жесткой опоре 5. Усилием Ро0 пруток вдавливается в пластину, при этом происходит необходимая для сварки деформация. Сварка по рис. 6.1, 6 осуществляется также односторонним пластическим деформированием пластиныЗ прутком /, но при заостренной рабочей части зажимных губок^2. ь Процесс I прекращается при соприкосновении опорной поверхности губок с поверхностью пластины, на которой образуется лунка^от вдавливания [рабочей части губок. Недостатком этой ^схемы является наличие лунки на поверхности пластины, что в ряде случаев недопустимо. Сварка # по рис. 6.1, в I происходит при двустороннем деформировании пластины. Со стороны опоры пластина деформируется рабочим выступом пуансона 4, с противоположной стороны — вдавливающимся свободным концом прутка. Осадка прекращается при соприкосновении с пластиной опорных поверхностей губок и пуансона. К этой схеме примыкает схема рис. 6.1, г, приведенная в работе [45]. Она обладает тем же недостатком, что и схема рис. 6.1, б. Как следует из рис. 6.1, верхняя часть каждой из четырех приведенных схем внешне похожа на схему стыковой сварки, а нижняя часть схем рис. 6.1, в и 6.1, г — на схему точечной сварки. Качество таврового соединения зависит от вылета (абсолютного и относительного) и соотношения между диаметром прутка и толщиной пластины. Рис. 6.1. Схемы сварки |тавровых соединений 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
