Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 110 111 112
|
|
|
|
особенно велико у тех сплавов, сварные соединения которых не выдерживали испытания на изгиб. После снятия наклепа путем отжига сварные образцы выдерживали все испытания как на статический, так и на ударный изгиб. В связи с тем, что стыковая холодная сварка отожженного дюралюминия (Д1М и Д16М) возможна, в то время как эти же сплавы в закаленном состоянии (Д1Т и Д16Т) соединения не давали, сваренные образцы сплавов Д1М и Д16М были превращены путем закалки и старения в Д1Т и Д16Т. Испытание на растяжение таких образцов показало, что их прочность восстановилась до значений, соответствующих сплавам Д1Т и Д16Т. Прочность сварного стыка на растяжение не снизилась: разрушение всегда происходило по основному металлу на значительном расстоянии от стыка. Однако испытание на изгиб такие термические упрочненные соединения не выдержали разрушаясь по стыку даже при изгибе по радиусу 50 мм. Таким образом, проведенные эксперименты показали, что стыковой холодной сваркой хорошо соединяются сплавы АМц и АМг, удовлетворительно — АМг5В, АМгб, Д1М и Д16М и совсем не соединяются Д1Т, Д16Т. 1,8 5.7. Свойства соединений, выполненных стыковой сваркой Основными требованиями, предъявляемыми к стыковым соединениям, являются требования прочности. В зависимости от условий эксплуатации сварного узла или изделия они могут быть различными. Минимальным следует считать требование равнопрочности сварного стыка основному металлу при растяжении; наиболее "жесткими" — сохранение целостности сварного стыка при ударных изгибающих нагрузках, знакопеременных вибрационных нагрузках, волочении. При выборе х. | | критерия качества сварного соединения следует исходить из технических требований, предъявляемых к нему в конкретных условиях эксплуатации изделия. Как и при точечной сварке, в ряде случаев необходима также оценка электрических характеристик сварного соединения. Рассмотрим оба типа характеристик. Механические свойства стыковых холодносварных соединений при статическом нагружении изуча ' 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 *Н/д Рис. 5.15. Зависимость отношения твердости металла в зоне стыка (НУ,) к твердости недеформн-рованного металла (Н\'0)от относительного вылета при сварке (2 Н10) — 'ш то \12 00 1Ш ш 900 800 700 1/мЗ,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2$ 5,0 1,мм Рис. 5.16. Изменение твердости по мере перехода от сварного стыка к недеформированному металлу лись многими исследователями [1,33,44, 64, 82 ]. Установлено, что так как зона сварного соединения упрочнена, разрушение при растяжении образцов, как правило, происходит по основному металлу. Упрочнение металла в зоне стыка характеризуется изменением его твердости. Так как стыковая сварка может производиться при разных относительных вылетах, необходимо выяснить характер изменения относительной твердости (т. е. отношения твердости упрочненной зоны к твердости недеформи-рованного металла) с увеличением вылета. Эта зависимость для алюминиевых образцов представлена на рис. 5.15. Как видно, с ростом относительного вылета твердость увеличивается лишь до какого-либо определенного значения, после чего она сохраняет постоянное значение. Предельные значения относительной твердости для исследованных материалов представлены в табл. 5.8. Алюминиевые прутки диаметром 10 мм были сварены при относительном суммарном вылете 1,2, после чего сваренный образец был разрезан вдоль продольной оси пополам и произведены замеры твердости как в стыке, так и на некотором расстоянии по обе стороны от стыка. Изменение твердости по мере удаления от стыка показано на рис. 5.16, откуда видно, что зона повышенной твердости достаточно узкая. По-видимому, это является одной из причин, объясняющих достаточно высокие пластические свойства стыковых холодносварных соединений, что позволяет этим соединениям успешно выдерживать Таблица 5.8 Относительное увеличение твердости при осадке для различных материалов М утериал * Среднее значение твердости по Виккерсу Отн оси-тельное увеличение твердости Материал Среднее зн ачение твердости по Виккерсу Относительное увеличение твердости до осадки после осадки до осадки после осадки Алюминий Сплав АМц 26 40 47 65 1,81 1,62 Сплав АМг Медь 90 97 139 142 1,55 1,47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
