Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 110 111 112
|
|
|
|
прост, технологичен и обеспечивает требуемое качество обработки поверхностей для получения прочных и надежных соединений контактного провода. 5.5. Сварка трубок Соединение трубок с помощью холодной сварки, несомненно, представляет большой практический интерес. Наиболее важно соединение отрезков алюминиевых трубок с медными — переходников, которые затем другими методами сварки присоединяются к деталям бытовых холодильников. Применяемая в настоящее время для изготовления переходников контактная сварка по указанным выше причинам (охрупчивание) не всегда обеспечивает стабильно высокое качество содинений меди с алюминием. Попытки применить холодную сварку для соединения трубок предпринимались неоднократно. В работе [69] описан, способ холодной сварки алюминиевых и медных трубок по предварительно штампованным фланцам. По нашему мнению, соединение по фланцу не может обеспечить высокой прочности, особенно при изгибе. И, действительно, сами же авторы отмечают, что при ударном испытании все сварные образцы разрушались по стыку. Этот способ соединения трубок не нашел промышленного применения. Более рациональной следует считать стыковую холодную сварку. Однако попытки соединить трубки по обычной схеме стыковой сварки, например по схеме сварки сплошных стержней, удовлетво рительных результатов не дали [4]. Объем металла, определяемый вылетом, практически полностью выдавливался наружу, а необходимо было обеспечить его течение также и внутрь трубки. В том случае, когда толщина стенки трубки составляла не менее 40 % от ее'наружного диаметра, автору удалось получить удовлетворительные соединения алюминиевых трубок между собой. Попытки же сварить алюминиевые трубки с медными не увенчались успехом ни при каких соотношениях толщины стенки и диаметра. Для обеспечения более равномерной деформации металла в процессе осадки внутрь трубок были введены специальные вставки. Наличие их позволяет передавать давление на трубки не только снаружи, но и изнутри. Как и губки, охватывающие трубку снаружи, вставки имеют заостренные на конус торцы," что облегчает течение металла внутри трубки в процессе осадки. Однако следует учитывать, что для получения сварного соединения необходима деформация объема металла, определяемого вылетом, и одновременно размещение выдавливаемого металла внутри трубки, что лимитируется размерами конусного углубления вставок. Как следует из рис. 5.12, объем этого конуса составляет Ук = я (В 6)3/(24 1§ "),(5-7) где В—наружный диаметр трубки; б — толщина стенки; а— угол заострения торца вставки. По сравнению с обычно применяемым для зажимных губок углом заострения (равным 60°), угол заострения вставок может 106 быть уменьшен до 45 , что позволяет несколько увеличить объем конуса. Дальнейшее уменьшение этого угла приводит к поломке кромок вставок при осадке. Объем металла, образующего облой, составит Уо0 = V, + V* = л (О — 6) 6Я, (5.8) где Я — вылет; Ух и К2 — объем металла, выдавливаемого в трубку и наружу соответственно. Оптимальными при холодной стыковой сварке можно считать условия, когда объемы металла, выдавливаемого снаружи и внутрь трубки, пропорциональны ее наружному и внутреннему периметрам соответственно: У,/Уа = (В— 2Ь)!В.(5.9) Из соотношений (5.8) и (5.9) следует, что Уг = пб (В — 26) Я/2. Для того чтобы этот объем металла разместился внутри трубки, необходимо, чтобы уУкУг,(5.11) где у — коэффициент заполнения (не превышает 0,5) и Я (В — 2б)3 У(126 16 ос).(5.12) Анализ формулы (5.12) показывает, что при а = 45°, у = 0,5 и б = 1,5 мм описанный способ следует применять при сварке алюминиевых и медных трубок диаметром не менее 10 мм. Однако стабильных результатов получить не удалось, так как требуемое соотношение объемов металла, вытекающего при осадке наружу и внутрь трубки, не всегда соблюдалось. Незначительное нарушение соосности (даже в пределах допусков) могло изменить характер течения металла и воспрепятствовать образованию прочного сварного соединения. С целью устранения этого недостатка был разработан новый способ, регулирующий в известных пределах течение металла наружу и внутрь трубки [А. с. 261143 (СССР)]. Торцы вставок перед сваркой устанавливали на большем расстоянии один от другого, нежели торцы губок. В начале осадки металл направлялся в основном внутрь трубки, а затем (при дальнейшей осадке) внутрь и наружу одновременно. Меняя исходное положение вставок, можно в известной степени регулировать течение металла наружу и внутрь трубок. Для осуществления описанного способа было разработано специальное устройство [А. с. 261144 (СССР)], которое показано на рис. 5.13. Вставка 2 подвижна относительно губок 3. Под действием осевого усилия сначала перемещаются только вставки (при неподвижных губках). При этом одновременно происходит осадка трубок и металл течет в основном внутрь трубок 1 и 4. Затем заплечики 5 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
