Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 110 111 112
|
|
|
|
быть достаточным для того, чтобы полностью исключить проскальзывание деталей в губках во время осадки. Усилие зажатия Р3 должно выбираться с учетом изменения усилия Рос в процессе осадки выпущенных из зажимных губок концов соединяемых деталей. На первой стадии осадки (участок ВС, рис. 5.7) усилие осадки необходимо лишь для того, чтобы началось пластическое течение металла. Сечение и форма конца детали, выпущенного из губок, только начали изменяться. На этой стадии не требуется большого усилия зажатия, чтобы удержать детали в губках от проскальзывания. При дальнейшей осадке (участок СО) усилие осадки быстро нарастает. Одновременно меняются форма и размеры осаживаемого металла: сначала образуется "бочка", затем — окончательная форма облоя, определяемая углом заострения губок. Значение Р3 нужно задавать по отношению к максимальному, значению Р00 (точка О, рис. 5.7). При этом нужно учитывать, что с целью уменьшения Р3 в пазах губок наносится насечка (см. гл. 8), а также то, что при стыковой холодной сварке не требуется, чтобы Р3 всегда превышало Рос, как при стыковой контактной сварке. В последнем случае это вызвано тем, что в медных губках зажимают, как правило, детали из черного металла (с большей твердостью), в то время как при холодной сварке, наоборот, в более твердых губках из черного металла зажимают детали из более мягкого цветного металла. С учетом изложенного установлено, что если свариваемые детали зажаты в губках до начала осадки с усилием Р3, составляющим примерно половину от конечного усилия осадки Рос, то при определенных условиях, рассмотренных более подробно в гл.8, это усилие зажатия может оказаться достаточным для полного исключения проскальзывания деталей в губках и получения прочных сварных соединений. Условием получения доброкачественного соединения при стыковой холодной сварке являтся симметричность деформации в течение всего процесса осадки. При сварке образцов круглого сечения деформация должна происходить симметрично относительно продольной оси свариваемых деталей; прямоугольного — симметрично плоскости, проходящей через середины более коротких сторон сечения. При соблюдении указанных условий образующийся облой имеет симметричную форму. Резкая асимметрия облоя является одним из внешних признаков недоброкачественного соединения. При сварке деталей фасонного сечения это требование за одну осадку, как правило, не выполнимо. Поэтому многие детали фасонного сечения надежно сварить путем однократной осадки не удается. Технологическим приемом стыковой холодной сварки является выполнение требуемого количества осадок. Для деталей круглого и прямоугольного сечений при толщине последних не менее 6—8 мм доброкачественные сварные соединения получаются при однократной осадке. Однако в ряде случаев с по 98 мощью однократной осадки трудно, а иногда и невозможно обеспечить получение надежных стыковых соединений: деталей малой толщины при относительно большой ширине, например 3X40 мм; проводов малого диаметра (менее 1,5 мм), особенно при их сварке из разных металлов; деталей фасонного сечения из относительно твердых металлов или сплавов, например, контактных (троллейных) проводов из нагартованной меди; малопластичных сплавов. В некоторых случаях повторная осадка применяется для обеспечения надежного качества очень ответственных изделий. Она как бы "компенсирует" некоторые погрешности при установке вылета, обеспечении симметрии деформации и т. д. В случае необходимости применения неоднократной осадки обычно ограничиваются двумя, в отдельных случаях — тремя осадками. Большее количество осадок, как показывает опыт, никакой положительной роли не играет и качества соединения не улучшает. В ряде случаев технологическим приемом стыковой холодной сварки является осуществление неполной осадки выпущенного из губок конца детали с образованием дистанционного пояска. При разработке технологии стыковой холодной сварки медных контактных (троллейных) проводов И. Б. Баранов предложил осуществлять осадку таким образом, чтобы губки полностью не смыкались на величину так называемого дистанционного пояска, определяющего зазор между торцами зажимных губок в конце осадки [78]. На необходимость неполного сведения губок при сварке контактных проводов указывают В, Б, ШлЯпин и Д. В. Леонтьев В ра-боте [83]. Одйако оНи считают, что качество Соединения зависит от степени деформации е, определяемой по формуле (5.2). Такая точка зрения Является ошибочной. Экспериментально доказано, что важна йе относительная, а абсолютная величина дистанционного пояска, которая в сочетании с другими условиями определяет ка" чество сварки не для какого-либо одного, а для целого диапазона значений вылета [78]. 8.3. Оообаниооти оварки горячекатаной иоди И. Б. Баранов в работе [4] отмечает следующие особенности стыковой холодной сварки горячекатаной меди. Если сваренные образцы меди, выдерживающие испытания на растяжение и ударный изгиб, подвергнуть волочению, то в связи с резким изменением прочности в узкой зоне по обе стороны соединения они разрушаются по сварному стыку при проходе через одну-две, максимум, три фильеры. Но если заготовки предварительно пропустить через одну-две фильеры, несколько уменьшив разницу в прочности зоны соединения и основного металла, а затем соединить встык холодной сваркой, то дальнейшее волочение по всему маршруту вплоть до получения провода нужного диаметра происходит без разрушения сварных соединений. Такая же картина имела место и в случае отжига горячекатаной меди, соединенной холодной сваркой, после волочения через одну 4* ее
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
