Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 110 111 112
|
|
|
|
Рис. 5.2. Схема стыковой свар-Рис. 5.3. Схема стыковой свар ки в направляющей втулке:ки "выпрессовыванием" : / — пуансон-толкатель; 2 —1 ~обойма; 2 — свариваемые об направляющая втулка; 3 и 4 —разцы; 3 — пуансон-толкатель свариваемые образцы первых, она позволяет соединять детали только небольшой длины и непригодна для сварки относительно длинных деталей. Во-вторых, условия . сварки в этом случае не вполне благоприятны, так как деформируется не только свободный конец детали, но и та часть ее, которая находится во втулке (за счет зазора между деталью и втулкой). В-третьих, удаление облоя является .трудоемкой операцией. Кроме того, затруднено извлечение деталей из втулок после сварки за счет резкого увеличения трения между ними. На рис. 5.3 представлена схема стыковой сварки, предложенная А. П. Семеновым и названная им соединением "выпрессовыванием". В этом случае усилие прикладывается непосредственно к соединяемым деталям, которые выдавливаются в узкую щель между обоймами. По мнению автора, такая схема позволяет получать сварное соединение при деформировании небольшого объема металла. Экспе риментальные данные, подтверждающие преимущества схемы "выпрессовыванием", в работе [47] не приведены. Во ВНИИЭСО были проведены эксперименты, в которых схема "выпрессовыванием" сравнивалась с другими схемами стыковой сварки. Никаких преимуществ схемы "выпрессовыванием" установить не удалось. Недостатки ее те же, что и у предыдущей схемы. Эти недостатки ограничивают возможности практического использования схемы "выпрессовыванием" и подтверждают приведенную И. Б. Барановым в работе [4] оценку ее как бесперспективной. Из всех рассмотренных схем стыковой холодной сварки и соответствующих конструкций зажимных губок наиболее рациональной является схема с применением губок, имеющих заостренные части (см. рис. 5.1, б), которая в настоящее время нашла широкое применение. Весь материал по стыковой сварке, излагаемый ниже, относится к схеме сварки с использованием губок, имеющих заостренные части. 5.2. Основные параметры, условия и технологические приемы Основным технологическим параметром стыковой . холодной сварки является величина деформации свободных (не зажатых 86 в губках) концов деталей, определяемая вылетом. Однако, в отличие от точечной и шовной сварки, технологическим параметром которых служит степень деформации, связанная с толщиной соединяемых деталей, аналогичного параметра при стыковой сварке установить не удалось. В работе [105] автор принимал за степень деформации при стыковой сварке е = (5 — 50/50) 100 %,(5.1) где 50 — площадь сечения образца до сварки; 5 — площадь сечения образца вместе с облоем после сварки. Такое определение степени деформации нельзя признать удовлетворительным. Сечение образца в зоне сварки сложно измерить, так как образующийся облой имеет неправильную форму даже при сварке в губках с плоскими торцами. При . использовании же губок с заостренными торцами это вообще практически невыполнимо. Кроме того (и это самое главное), увеличение площади никак не связано с вылетом — можно получить одну и ту же конечную площадь сечения образца после сварки при разных вылетах. Некоторые авторы пытались связать степень деформации только с вылетом. Так, в работе [76] дано следующее ее определение: . в = (/„ /)//„,(5.2) где /0 — общая длина свободных концов образцов до сварки; / — то же после сварки. Такое определение степени деформации при стыковой холодной сварке, применимое только к губкам (см. рис. 5.1, а), также следует считать неудовлетворительными. К. КХренов и А. И. Шестаков [33] считают, что понятие "степень деформации" для стыковой холодной сварки вообще мало пригодно и должно быть заменено понятием "величина деформации", которую они предлагают определять путем взвешивания металла в образовавшемся при сварке облое и сравнения с расчетной массой недеформированного (начального) объема металла, определяемого вылетом. Однако предложенный авторами путь определения величины деформации нельзя признать рациональным, так как в конечном итоге для сварки все равно необходимо знать вылет. Более правильной следует считать другую точку зрения, изложенную в работах [1, 4, 44], согласно которой величину деформации при стыковой холодной сварке следует связывать непосредственно с вылетом. Применительно к наиболее часто встречающимся на практике случаям сварки деталей круглого или прямоугольного сечений деформацию можно характеризовать с помощью так называемого относительного вылета, т. е. отношения вылета к диаметру или толщине свариваемых деталей. Деформация объема металла, определяемого вылетом, необходима для разрушения и удаления из зоны стыка поверхностных слоев, что позволяет выходить на поверхность и вступать в контакт свежим слоям "чистого" металла. Очевидно, что' деформация зависит 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
