Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 110 111 112
|
|
|
|
Глава 5 СТЫКОВАЯ СВАРКА 5.1. Основные схемы Для осуществления стыковой холодной сварки детали зажимают с вылетами соосно в специальных губках, после чего прикладывают осевое усилие, вызывающее пластическую деформацию (осадку) выпущенных из губок концов деталей. При этом образуется сварное соединение. Деформирование металла при стыковой сварке (особенно на начальной стадии осадки) во многом аналогично осевому сжатию моно-" литной цилиндрической детали между двумя жесткими плитами [20]. В обоих случаях металл в процессе осадки выдавливается наружу, образуя облой. Различие состоит в том, что при осадке между плитами трение торцов детали б плиты может быть разным в зависимости от условий опыта, в то время как при стыковой холодной сварке трение между торцами соединяемых деталей в процессе осадки чрезвычайно велико. В связи с этим практически отсутствуетвлияние поверхности раздела на величину и характер деформации. Авторы работы [20] установили, что деформации в плоскости контакта торцов соединяемых деталей и в плоскости соответствующего сечения сплошного стержня развиваются неравномерно, причем с увеличением осадки эта неравномерность растет. Установлено также неравномерное распределение микротвердости по поверхности контакта после осадки — она максимальна в центре и понижается к краям детали. Все эти данные позволяют более . точно оценить характер пластической деформации металла при его осадке с точки зрения получения сварного соединения в твердой фазе без нагрева. Для осуществления стыковой холодной сварки необходимо создание условий, при которых разрушенные в процессе сварки Поверхностные пленки наиболее полно удаляются из зоны контакта. Это в значительной мере зависит от схемы стыковой сварки, во многом определяемой конструкцией зажимных губок, в которых размещаются подлежащие соединению детали. На основе полученных в работе [20] результатов ниже рассмотрены основные схемы стыковой холодной сварки и соответствующие конструкции губок. Известны три типа губок. Авторы работ [92, 93, 105] применяли зажимные губки, представленные на рис. 5.1, а. Для того чтобы с помощью-таких губок осуществить требуемую для сварки осадку, необходимо непрерывно расплющивать образующийся облой. А так как по мере роста деформации площадь облоя увеличивается, то большая часть приложенного усилия в конце осадки тратится бесполезно. Облой сдавливается опорными поверхностями губок и препятствует наиболее полному вытеснению поверхностных пленок из зоны стыка, ухудшая условия сварки. Удаление облоя при такой конструкции зажимных губок является трудоемкой операцией. 84 6) Г/////////М^/шущ у\///////Жу/7Я777#л у)шш;Ш/;;ш/)/х 1 Щ 1 1* 1 1 ш 1 Рис. 5.1'. Схемы стыковой сварки в зажимных губках: а — с плоскими торцами; 6 — с заостренными частями; в — с конусной полостью Схема стыковой холодной сварки с применением губок (рис. 5.1, а) в настоящее время практически не применяется. Разработанные С. Б.. Айнбиндером и Г. П. Упитом губки (рис. 5.1, б) имеют заостренные части [53]. В процессе осадки деформируемый металл относительно свободно вытесняется из зоны соединения. При этом создаются наиболее благоприятные условия для образования сварного соединения. Полученный облой подрезается заостренными частями губок и затем легко удаляется. Как показано на рис. 5.1, б, губки имеют опорные части, предохраняющие заостренные части от поломки. Соединения, полученные с помощью таких губок, имеют хороший внешний вид и почти не нуждаются в дополнительной механической обработке. Сечение сваренных деталей остается таким же, каким оно было до сварки, а усилие осадки в этом случае намного-меньше, чем при использовании других типов губок. Отличительной особенностью губок, представленных на рис. 5.1, б, является наличие конусной полости. В работе [44]. указано, что такая конструкция губок создает сложнонапряженное состояние металла и вызывает его затрудненное течение из зоны стыка в процессе осадки. Нетрудно понять, что в начале осадки деформируемый металл заполняет конусную полость, после чего происходит дальнейшая деформация металла, выступающего из губок. Создающееся при этом сложнонапряженное состояние металла, заполнившего конусную полость, улучшает условия сваривания за счет повышения пластичности металла [44]. Недостатком такой конструкции губок является утолщение, получающееся в результате заполнения металлом конусной полости, которое портит внешний вид изделия и в ряде случаев вообще недопустимо. Удаление же его достаточно трудоемко. Конусные полости требуют повышенных усилий осадки. По данным С. Б. Айнбиндера, для сварки медных образцов диаметром 1,6 мм в губках, имеющих конусную полость, необходимо усилие 15 кН, в то время как для сварки аналогичных образцов в губках без конусной полости — всего 5 кН. Отдельные исследования стыковой холодной сварки [76, 105] проводились с помощью направляющих втулок, в которых размещались свариваемые образцы, и пуансонов-толкателей, через которые передавалось давление на соединяемые детали (рис. 5.2). Такая схема стыковой сварки обладает серьезными недостатками. Во 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
