Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица 4.3 Степень деформа Разрывное усилие, Н Давление, нарушающее герметичность, МПа ции при сварке, до после до после % испы испыта испы испыта тания ния тания н ия 49 57 71 550 420 400 520 440 400 0,62 0,48 0,40 0,58 0,49 0,43 Как следует из табл. 4.2, максимальная прочность сварных швов обеспечивается при сварке по рис. 4.1, д. В ряде случаев загерметизированные изделия могут при эксплуатации испытывать механические нагрузки, в частности вибрационные. В связи с этим алюминиевые образцы с толщиной стенки корпуса 1 мм и толщиной крышки 0,5 мм, сваренные по схеме рис. 4.1, д при различных степенях деформации, испытывались на вибростенде при ускорении 400 м/с2, частоте 5000 Гц и амплитуде 4 мм в течение 8 ч. Затем у половины образцов определялась механическая прочность, у остальных —герметичность. Одновременно проверялись прочность и герметичность швов на образцах, сваренных при тех же деформациях, но не подвергнутых вибрационным испытаниям. Средние результаты испытаний пяти образцов приведены в табл. 4.3. Из данных, приведённых в табл. 4.3, видно, что доброкачественный сварной шов, полученный при'деформациях 57 и 71 %, после вибрационных испытаний не ухудшается, в то время как при недостаточной для сварки деформации 49 % качество соединений после вибрационных испытаний снизилось. Кроме указанных испытаний, во ВНИИЭСО в различные годы было проведено большое количество экспериментов по оценке герметичности швов, выполненных холодной сваркой, в иных условиях. Значительная* часть этих экспериментов описана в работе [4]. Приводятся результаты испытания загерметизированных холодной сваркой алюминиевых корпусов конденсаторов. Они испытывались последовательно на старение при температуре +60 °С под нагрузкой в течение 500 ч, в условиях сильного увлажнения при той же температуре в течение 250 ч, на температурные удары от +60° до —60 °С и под действием вибронагружения при частоте 50 Гц и ускорении 150 м/с2 в течение 3 ч. Отмечается, что герметичность сварных швов после проведения указанных испытаний не была нарушена. Результаты проведенных испытаний позволяют сделать вывод, что швы, полученные путем холодной сварки, характеризуются высокой герметичностью и достаточной прочностью, что обеспечивает надежность загерметизированных изделий в различных условиях эксплуатации. 4.3. Применение шовной сварки Изготовление изделий из алюминия. Сварка кольцевым замкнутым швом была разработана ВНИИЭСО совместно с заводом "Электрик" применительно к алюминиевому электрическому чайнику [8.4]. Сбариай шов Рис. АЛ. Алюминиевый корпус чайника с приваренным дном Шовной холодной сваркой соединялось дно с корпусом чайника (рис. 4.7). По техническим условиям лицевая поверхность корпуса после сварки с дном должна оставаться гладкой и не иметь следов деформации. С этой целью применялась сварка односторонним деформированием металла. Ролик с внешней стороны изделия (диаметр чайника 180 мм) был выполнен гладким, без рабочего выступа. Деформирование производилось рабочим выступом внутреннего ролика со стороны отбортовки дна. Надежный герметичный шов получен при высоте рабочего выступа ролика 2,4 мм и ширине 2 мм. Суммарная толщина деталей составляла 3,5 мм (толщина дна 2 мм и корпуса—1,5 мм). Остаточная толщина металла в месте сварки 1,1 мм, т. е. степень деформации составляла 73 % от номинальной толщины корпуса. Однако при сварке такими роликами на лицевой поверхности корпуса появлялись небольшие вздутия, портившие его внешний вид. Для устранения этого недостатка рядом с рабочим выступом внутреннего ролика была сделана специальная выточка (рис. 4.8). В эту выточку и направляли деформируемый металл, а лицевая поверхность в этом случае оставалась гладкой. Следует отметить, что эта идея — направление металла в специальную выточку с целью локализации деформации — в дальнейшем была применена также при герметизации корпусом полупроводниковых приборов. Кроме упоминавшейся коробчатой формы крышки изготовляли специальную кольцевую канавку, в которую направлялся выдавливаемый рабочим выступом пуансона металл. Герметизация корпусов различных изделий. Герметизация алюминиевых корпусов электролитических и металлобумажных конденсаторов разработана И. Б. Барановым [4]. Применяли сварку в периферийной зоне, обеспечивающую минимальные размеры отбортовки. Крышке придавали коробчатую форму, при которой деформация локализовалась в боковых стенках. Сваривали цилиндрические конденсаторы диаметрами 19, 26 и 34 мм при толщине стенок 0,5; 0,8; 1,5 и 2,0 мм, прямоугольные— с поперечными размерами 30x30, 45x45, 45x60 мм при толщине стенок 0,8 мм. Разработанная технология холодной сварки обеспечила надежное соединение крышек с „корпусами конденсаторов. В этой же работе автор описывает применение холодной сварки для герметизации алюминиевых карбюраторных поплавков. Рис. 4.8. Ролик для сварки дна с корпусом чайника: / — рабочий выступ: 2 — выточка 79 78 Влияние вибрационных испытаний на качество сварных швов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
