Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 110 111 112
|
|
|
|
тали; 3 — пуансонI | | рительного соединения. Увеличение ее до 6 мм к росту прочности почти не приводит. Рассматриваемая схема обеспечивает образование сварной зоны не сразу по всей площади, а последовательно, как бы путем прокатывания сваренного участка, имеющего форму замкнутого кольца, между двумя валками, роль которых играют пуансон и матрица, соосно соединённые между собой с помощью центрирующей обоймы или направляющих колонок. Такое постепенное формирование | сварной зоны позволяет резко снизить величину сварочного усилия. X. Зависимость удельного сварочного усилия от толщины свариваемых деталей (рис. 4.5) носит линейный характер. В. В. Громов в работе [13] установил аналитическую зависимость между свароч* ным усилием, степенью деформации, суммарной толщиной и физическими свойствами металла свариваемых деталей, а также геоме( трическими размерами пуансона и изделий. Применительно к схеме, представленной на рис. 4.6, эта зависимость имеет вид Р = 2я0г а/|б мп а0 [# — (# — А^/са" а]2 мп а},, (4.2) где Р — усилие, необходимое для продавливания свариваемых деталей через матрицу; й —диаметр рабочей части пуансона; а — среднее напряжение на площадке контакта соединяемых -деталей в процессе течения металла (для алюминия а = 440 МПа); б — суммарная толщина соединяемых деталей; г —длина переходного участка матрицы (от конусной к цилиндрической части), при а" = = 30ч-40 мм значение г лежит в пределах 2—6 мм; Н0 — конечное значение величины вдавливания пуансона в свариваемые детали; г\ = ^м + б, где — радиус закругления матрицы; а0 — угол между образующими цилиндрической части пуансона и конической (развальцованной) части свариваемой детали (корпуса или трубы); а —текущее значение угла при г 0 (меняется от а0 до 0). Формула (4.2) удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными. По сравнению со сваркой, производимой по схемам рис. 4.1, г и 4.2, способ герметизации изделий без отбортовки позво ляет уменьшить величину сварочного усилия в 5—6 раз, что в ряде случаев может иметь практическое значение. А. А. Бугрова и А. А. Саушкин в работе [60] установили, что' прочность сварного соединения растет при увеличении толщины крышки (при одной и той же толщине стенки корпуса). С увеличением отношения толщин свариваемых деталей крышки и корпуса за счет толщины крышки степень деформации, обеспечивающая наибольшую прочность, возрастает. 4.2. Основные характеристики соединений, выполненных шовной сваркой Наиболее важным назначением . сварных швов является герметизация сосудов. В ряде случаев эти швы должны обладать достаточной механической прочностью, обеспечивающей сохранение герметичности под воздействием внешних нагрузок. В табл. 4.2 приведены прочностные характеристики сварных соединений алюминиевых корпусов с крышками, сваренных по схемам рис. 4.1, г, д и рис. 4.2, по данным работ [4, 13, 60]. Таблица 4.2 Прочность сварных швов при испытании методом опрессовки Толщина, мм * Давление, МПа Форма образца Диаметр и размеры сечения, мм с о. о а р. Номер рисунка нарушающее герметичность разру-ш ающее шов Данные работы 34 0,5 0,5 0,5 2,0 2,0 4.1, г 4.2 4.1, г 4.2 — 1,20 1,20 2,20 2,00 [13] 2,0 4.2 — 2,20 [4] Цилиндрическая 32 0,55 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 4.1, д 0,16 0,28 0,60 1,08 2,32 0,40 0,30 1,52 2,16 3,04 [60] 0,7 '0,3 0,4 0,8 1.0 1,5 0,36 0,60 0,64 1,12 3,52 0,56 0,88 1,60 2,08 3,60 Прямоугольная 30X30 0,5 2,0 4.2 — 2,3 [4] 77 76
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
