Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица 4.1 а Разрушающее давление, МПа [на кры Двусторонняя сварка Одн осторонняя сварка Толщ* Е = 95 н-[4] е = 60 % [13] [13] 0,5 1,0 2,0 0,5 1,0 2,2 1,4±0,4 1,5+0,2 2,0+0,2 1,3+0,2 1,6+0,2 2,2+0,2 1,3+0,2 1,5+0,2 2,0+0,2 небольших деформациях (60—70 %) как двусторонней, так и односторонней сваркой; 3) если толщина крышки значительно превышает толщину отбортовки корпуса (третья строка в табл.), прочность соединений, полученных сваркой в периферийной зоне и при деформации 60—70 % (двусторонней или односторонней), приблизительно одинакова. Таким образом, в" зависимости от конструкции изделия и требований, предъявляемых к соединениям, рационален тот или иной способ холодной сварки, а именно: если поперечные размеры корпуса минимальны и отбортовка недопустима, следует применять сварку в периферийной зоне по схеме рис. 4.2; если допустима отбортовка не менее 3—4 мм, предпочтительна односторонняя сварка, обеспечивающая достаточную прочность, но не требующая строгой центровки пуансонов, что необходимо при двусторонней сварке. Представляет интерес способ сварки кольцевыми пуансонами без рабочих выступов за счет деформирования соединяемых деталей только плоскими (опорными) поверхностями [13 Г. Установлено, что при увеличении толщины крышки прочность соединения линейно растет. При отношении толщины крышки к толщине корпуса, большем чем 5:1, прочность сварного шва превышает прочность основного металла. Шовная сварка по схемам рис. 4.1, г и 4.2 производится при еле-, дующих сочетаниях металлов и сплавов: алюминий—алюминий, алюминий—медь, медь—медь и медь—ковар. Наиболее часто применяют последнюю пару, так как ковар легче чем остальные металлы соединяется пайкой со стеклянными проходными изоляторами, которые являются необходимыми элементами большинства конструкций полупроводниковых приборов [41]. Способ холодной сварки по схеме рис. 4.1, д описан в работе [100]. Верхнюю часть корпуса и буртик коробчатой крышки перед сваркой отгибают, как показано на схеме. Затем их взаимно пригоняют и вставляют в отверстие кольцевой матрицы, после чего вдавливают пуансон, расплющивая при этом металл соединяемых деталей и одновременно направляя ранее отогнутые места корпуса и крышки. При сварке алюминиевых деталей диаметр пуансона выбирали больше внутреннего диаметра крышки на 0,7 суммарной толщины 'свариваемых деталей, чтобы при расплющивании металла степень деформации была равна 70 %. Применяли пуансон, имеющий заплечик 74 с режущей кромкой. В конце хода пуансона последняя подрезала избыток металла. Дальнейшее усовершенствование этого способа позволило использовать его для изготовления контейнеров из алюминиевых труб и приварки перегородки внутри трубы или цельнотянутого корпуса, разделяя их на отдельные секции [А. с. 330924 (СССР)]. Трубу развальцовывают с одного конца под небольшим углом (около 5°) до места, где к ней должно быть приварено дно или перегородка. Подготовленные детали устанавливают в сварочном устройстве [А. с. 332976 (СССР)], изображенном на рис. 4.3. Диаметр отверстия матрицы зависит от диаметра трубы. Сварку осуществляют с помощью фигурного пуансона, рабочая часть которого соответствует размерам и форме соединяемых деталей. С рабочей частью жестко связан хвостовик, на котором закреплена подвижная опора, служащая для передачи усилия торцу трубы. При сварке указанным способом сварной шов находится внутри трубы и поэтому защищен от воздействия внешних усилий. При соединении деталей описанным способом степень деформации е определяется по следующей формуле: 8 = [1 —;(Ох — Я2)/2 (6\ + б2)] 100 (4.1) где Ох —диаметр отверстия матрицы; Вг —диаметр рабочей части пуансона; б, и б2 — толщины свариваемых деталей. Исследование зависимости прочности соединений алюминия толщиной 1,0 + 1,0 мм и 1,0 + 1,5 мм от степени деформации показало, что максимальная прочность соединения соответствует степени деформации, не превышающей 60 %. При большей степени деформации она несколько уменьшается, что объясняется значительным утонением крышки в месте сопряжения ее плоской части со стенкой корпуса. Зависимость разрушающего усилия Р от размеров зоны сварки Ъ при степени деформации 60 % представлена на рис. 4.4. Как следует из рисунка, ширина^зоны сварки 2 мм. уже является достаточной для получения удовлетво Рис. 4.3. Схема приварки к трубе внутренней перегородки: / — матрица; 2 — труба; 3 — перегородка; 4 _ опора; 5 — хвостовик; 6 — пуансон 0,2 24 Ъ,МЫ1 Рис. 4.4. Зависимость разрушающего усилия от ширины зоны сварки \ 75 Прочность сварного шва при различной толщине крышки (толщина отбортовки корпуса 0,5 мм)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
