Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 110 111 112
|
|
|
|
1 'У [у г о Рис. 3.14. Зависимость усилия отрыва Р от сварочного усилия Рсв: / — й, = 1.8 мм; 2 — й2 !1.5 мм -1-1 имеет набор пластинчатых пуансонов, толщина которых соответствует зазорам между ребрами (4,0—4,5 мм), а длина — длине ребер. Сварка всех точек осуществляется рабочими выступами пуансонов одновременно, что повышает не только производительность процесса, но и качество соединения^ С целью получения оптимальных режимов • сварки было проведено специальное исследование зависимости качества соединений от сварочных параметров. К толстым узким полосам (шириной 10 и 15 мм) приваривались одиночные 11-образные ребра толщиной 1 мм, а затем определялась их прочность при испытании на 20 Рсв,кН отрыв. Установлено, что удовлетворительная прочность соединений получается 'при высоте рабочего выступа пуансонов 1,5 мм. В связи с тем, что сварочное усилие связано со степенью деформации, указанный интервал высот рабочего выступа пуансона позволяет в определенных пределах варьировать усилие сварки Рсв. Например, одну и ту же прочность соединений при сварке медных ТЛ-образных образцов с соотношением толщин элементов 1 : 10 при использовании пуансона с 11 рабочими выступами можно получить или при Их = 1,5 мм и Рсв = 300 кН, или при Н2 = 1,8 мм и Рсн = 250 кН (рис. 3.14). Таким образом, используя пуансоны с большей высотой рабочего выступа, можно несколько снизить сварочное усилие, что в ряде случаев очень существенно. Ввиду неравномерности течения металла наименее благоприятные условия образования сварного соединения имеют место у краев. Во избежание ухудшения качества сварки крайние точки необходимо сместить ближе к центру и увеличить деформацию при сварке путем некоторого увеличения рабочего выступа пуансонов. Повышению прочности крайних сварных точек способствует также ограничение деформации металла наружу от края основания охладителя. С этой целью основание зажимают перед холодной сваркой в штампе с достаточным усилием. При этом течение металла в обе стороны от крайнего ряда сварных точек выравнивается и качество последних повышается. Одновременно должны быть полностью исключены надрывы целого металла по периметру точек, расположенных у краев основания охладителя. На рис. 3.15 и 3.16 представлены алюминиевые охладители, присоединенные к приборам штыревого и таблеточного типов для систем с принудительным воздушным охлаждением. Для систем с естественным воздушным охлаждением конструкция охладителей аналогична, но зазор между ребрами должен быть увеличен до 10 мм. Как отмечалось, экономическая эффективность применения холодносварных охладителей состоит главным образом в значитель 66 Рис. 3.15. Алюминиевый холодносвар-ной охладитель в сборе с полупроводниковым прибором штыревого типа Рис. ЗЛв. Алюминиевый холодносвар-ной охладитель в сборе с полупроводниковым прибором таблеточного типа пом снижении массы охладителя. По сравнению с литым и прессованным аналогами сварной охладитель на 30—40 % легче. Это открывает путь для создания менее металлоемких преобразовательных и иных устройств, в которых применяются силовые полупроводниковые приборы. г Изготовление изделий из алюминия. 'Применение холодной сварки в массовом или крупносерийном производствах изделий из алюминия особенно эффективно, так как в этом случае можно наиболее полно использовать основные ее преимущества. По-видимому, по этой причине первое промышленное применение холодной сварки в нашей стране началось именно с таких изделий. В 1950 г. И. Б. Ба-ланов внедрил холодную сварку в производство алюминиевых электрических чайников на ленинградском заводе "Электрик". Точечной сваркой соединялись два узла: алюминиевая обойма, служащая для крепления стального винта с дном чайника, и ушки для. крепления ручек с корпусом чайника^ Технология соединения обоймы и ушек с корпусом чайника описана в работе [4 ]. Там же приведены схемы, штампов, с помощью которых производилась холодная сварка. В течение 6 лет на заводе "Электрик" было выпущено более 0,5 млн. чайников (более 6 млн. сварных точек), причем за все время завод не получил ни одной рекламации, связанной с холодной сваркой. ^Наиболее массовыми изделиями из алюминия, при изготовлении которых стала применяться точечная холодная сварка, являются кастрюли и другая алюминиеваяпосуда. Раньше соединение ручек с корпусом кастрюли производилось только с помощью заклепок. Но механическое соединение с течением времени ослабевает и ручки начинают "болтаться". Кроме того, заклепки оказались мало при 3* 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
