Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 110 111 112
|
|
|
|
+0,1 Рис. 8.11. Схема пуансонов для загибки флажков вода: при ширине вывода до 30 мм выполняется одна сварная точка, при большей ширине — две. При ширине алюминиевого провода более 18 мм допускается поперечное расположение сварных точек, однако в этом случае необходимо не допускать ослабления сечения провода в зоне сварных точек. На практике такое расположение точек встречается редко. Пуансоны для сварки должны удовлетворять следующим требованиям: а) рабочие выступы должны быть соосны; отклонение от соосности не должно превышать 0,2 мм; б) в нижнем пуансоне должно быть гнездо для размещения провода; размеры гнезда должны соответствовать размерам провода с надетым на него медным выводом; в) гнездо должно затруднять течение металла при сварке. При необходимости сохранить ширину провода в месте приварки флажка в проводе вырубается до сварки паз, соответствующий толщине флажка. Высота рабочего выступа каждого из пуансонов в зависимости от толщины алюминиевого провода и флажка устанавливается в соответствии с табл. 3.6. Давление при сварке должно составлять 100 МПа. Оно рассчитывается на площадь нахлестки соединяемых деталей, зажатых между опорными частями верхнего и нижнего пуансонов (включая площадь болтовых отверстий)^ Армирование применяется" для алюминиевых проводов, шин, наконечников, зажимов и других токопроводящих деталей шириной более 20 мм. Кроме упомянутой выше особенности этого типа соединения (отсутствие внешних отрывающих и срезающих усилий) оно также характеризуется практически отсутствием ползучести Таблица 3.6 Высота рабочего выступа пуансона при сварке с алюминиевыми проводами разной толщины Толщина алюминиевого провода, мм Толщина медного флажка, мм Высота выступа, мм Толщина алюминиевого провода, мм Толщина медного флажка, мм Высота выступа, мм номинальная Допустимое отклонение номинальная Допустимое отклонение От 2,0 до 3,5 Св. 2,5 " 3,05 1,0 1,7 1,9 +0,06 Св. 4,1 до 4,5 " 4,5 " 5,1 " 5,1 " 5,5 " 5,5 1,5 2,9 3,1 +0,06 Св. 3,05 до 3,53 " 3,53 " 4,1 1,5 2,5 2,7 +0,06 3,3 3,5 +0,08 62 алюминия в зоне контакта в связи с сильным наклепом при сварке. Как показала практика, правильно выполненные армированные соединения по надежности контакта почти не уступают медным. Для накладок применяется такая же медь, как и для контактных, флажков. Алюминиевые детали толщиной до 3,05 мм включительно армируются накладками толщиной 1 мм, более толстые — накладками толщиной 1,5 мм. Допускается медь толщиной 1,45 и 1,56 мм. Подготовка к сварке аналогична подготовке контактных флажков (за исключением загибки концов). Накладки, как правило, привариваются с обеих сторон алюминиевой детали. Если конструкция детали не допускает двустороннего армирования, накладка приваривается с одной стороны. Ширина накладок, как правило, равна ширине армируемой детали, но могут быть отступления. Длина накладок выбирается в зависимости от количества и расположения болтовых отверстий и расположения сварных точек. Последнее зависит от размеров армируемого участка, размеров и расположения болтовых отверстий. Примеры расположения сварных точек при армировании приведены на рис. 3.12. Там же указаны минимальные расстояния от краев сварных точек до края детали. Расстояние от сварных точек до отверстия должно быть не менее 1,5 мм. Количество сварных точек устанавливается в зависимости от размеров армируемого участка, а также от диаметра и числа болтовых отверстий. При этом одна сварная точка должна приходиться не более чем на 4 см2 армируемой площади (включая площадь болтовых отверстий). Число сварных точек должно быть не менее двух. Рекомендуемая длина рабочего выступа пуансона 10 мм. В отдельных случаях она может быть увеличена до 12 мм или уменьшена до 6 мм. Высота рабочего выступа пуансона выбирается так же, как и в случае приварки контактных выводов (см. табл. 3.6). Сварка всех точек должна производиться одновременно. При армировании рекомендуется применять предварительное зажатие свариваемых деталей. Давление зажатия должно быть не менее 1,5 МПа в расчете на площадь армирования, сварочное давление — не менее 100 МПа. Болтовые отверстия выполняются после армирования. Рекомендуется выполнять их пробивкой в штампах, имеющих прижимы. Производственный опыт показал, что пробивка отверстий является одновременно одним из методов контроля качества сварки. При неудовлетворительном качестве сварки медные накладки во время пробивки отверстий отрываются от алюминиевой детали. Описание оборудования и оснастки для армирования приведено в гл. 9. Многолетний опыт промышленного применения армирования показал, что оно является надежным методом оконцевания алюминия медью. Но для этого необходимо соблюдать технологию сварки. На тех заводах, где это требование выполняется (ленинградский завод "Электрик", Вильнюсский завод электросварочного оборудования и др.), изделия с армированными соединениями обеспечивают 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
