Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 110 111 112
|
|
|
|
высоких температур, например, при аргонодуговой сварке медно-алюминиевых переходников (выполненных холодной сваркой) с концами алюминиевых обмоток или шин. В этих случаях ранее сваренные контакты медь—алюминий в переходниках надо искусственно охлаждать (например, мокрым асбестом) на протяжении всего цикла теплового воздействия. 3.4. Применение точечной сварки ( Оконцевание алюминиевых токопроводящих деталей медью. Обеспечение надежного электрического контакта в разъемных и неразъемных соединениях особенно важно в случае соединения алюминия с медью. Известно, что разъемные болтовые соединения на выводах алюминиевых обмоток, шин, иных токоведущих деталей отличаются низким качеством. Это вызывается, главным образом, ползучестью алюминия и повышенным электрическим сопротивлением алюминиевого контакта, причиной которого является плотная окисная пленка, покрывающая алюминий. Особенно ненадежным является болтовое соединение алюминий—медь, в котором при определенных условиях может возникнуть даже гальваническая коррозия, в результате чего такое соединение полностью выйдет из строя. Поэтому болтовые соединения алюминий—медь следует заменять соединениями медь—медь. Для этого выводы алюминиевых обмоток или концы шин путем сварки соединяются с медными деталями, с помощью которых обеспечиваются надежные разъемные соединения^ В работах [4, 63, 64 ] такой метод сварки известен как "оконцевание алюминиевых токопроводящих деталей медью". Как указывалось, наиболее рациональным способом сварки алюминия с медью является холодная сварка. Оконцевание может производиться как точечной,' так и стыковой сваркой. Оконцевание путем стыковой сварки рассматривается в гл. 5. Технические требования ко всем способам оконцевания изложены в отраслевом стандарте электротехники ОСТ16 0.539.031—78. ГВ зависимости от сечения алюминиевых проводов и шин применяются два типа оконцевания точечной холодной сваркой: приварка контактных выводов (флажков) и армирование накладками. В первом случае обмотки, изготовленные из алюминиевого провода шириной от 8 до 20 мм, оконцовываются медными выводами, имеющими форму флажков. Такие же флажки привариваются к концу или любому другому месту обмотки при необходимости выполнить в этом месте отвод. В последнем случае вывод приваривается в процессе намотки катушки (рис. 3.10). Флажки изготовляются из мягкой медной ленты марки МГМ, либо "из медного листа марки М1/ Если медь в состоянии поставки твердая, ее необходимо отжечь при температуре 700+20 °С в течение 30 мин с последующим обязательным удалением окалины. При толщине алюминиевого провода до 3,05 мм толщина медного флажка должна быть равна 1 мм, при большей толщине — 1,5 мм. Допускается^толщина флажка 1,45 или 1,56 мм. 60 Рис. 3.10. Схема приварки флажка к проводу: В — ширина провода; 5 — толщина провода; Ь — ширина флажка; 5, — толщина флажка; *, — ширина паза; *г — глубина паза; Н — глубина вдавливания рабочего выступа пуансона Площадь сечения флажка должна составлять не менее 62 % площади сечения алюминиевого провода (с учетом того, что электропроводность меди выше электропроводности алюминия). Ширину флажка выбирают равной ближайшей (со стороны больших сечений) ширине ленты по ГОСТ 434—78 или нормальному ряду чисел по ГОСТ 6636—69*, но не менее 14 мм. Пример. Для алюминиевого провода площадью сечения 3,8 X 14,5 = 55,1 мм2 площадь сечения медного вывода должна быть не менее 55,1 X 0,62 = 34,2 мм2. При толщине медной ленты 1,5 мм ее ширина должна быть не менее 34,2 : 1,5 = = 22,8 мм. Ближайший больший размер ширины медной ленты по ГОСТ 434—78 составляет 25 мм. Таким образом, для алюминиевого провода с размерами сечения 3,8Х 14,5 мм следует выбрать медный вывод (флажок) с размерами сечения 1,5X25,0 мм. Технология приварки флажков предусматривает целый ряд подготовительных операций, к которым относится изготовление плоских заготовок, пробивка в них болтовых отверстий, отжиг, удаление окалины, лужение контактной части (при необходимости), зачистка под сварку. Последней подготовительной операцией медного вывода к сварке является егоТзагибка. Она производится после зачистки меди под холодную сварку. Схема пуансонов для загибки флажков жжазана на рис. 3.11. [Сварка медного флажка с алюминиевым проводом должна производиться только двусторонним вдавливанием пуансонов. Сварные точки должны располагаться вдоль оси провода] Практика показала, что от соблюдения этого требования во многом зависит качество сварки, особенно в случае проводов сравнительно небольшой^ши-рины (8—10 мм). Количество сварных точек зависитот ширины вы 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
