Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 110 111 112
|
|
|
|
Вторую группу составляют термически упрочняемые сплавы. По своему химическому составу, определяющему их свойства, они разделяются на три подгруппы: сплавы типа АВ (А1—М§—50 — ав-иали; дюралюминий (А1—Си—М§—Мп) и сплавы высокой прочности, например, сплав В95 (А1—Си—М§—7м). К подгруппе дюралюминия относятся сплавы с хорошей пластичностью и замедленным естественным старением (Д18, ДЗП), сплав средней прочности (Д1) и сплавы повышенной прочности (Д16, Д17). Как показали результаты исследований [47, 103], легче всего холодной сваркой соединяются сплавы, не упрочняемые термообработкой (сплавы систем А1—Мп и А1—М§). Эти сплавы, как и обычный алюминий, можно сваривать в отожженном состоянии и после обработки давлением. А. П. Семенов [47] считает, что упрочнение сплава способствует его холодной сварке: материал сваривается при несколько меньших деформациях. Иной точки зрения придерживается Р. Тайлекот, считающий, что упрочнение никак не влияет на способность к свариванию [103]. По нашему мнению, упрочнение сплава не должно способствовать его холодной сварке. Из^ группы термически не упрочняемых сплавов, содержащих магний, наряду со сплавом АМг нами исследовалась точечная сварка сплавов АМг5ВМ и АМгбТ, содержащих соответственно 4,8 и 6,8 % М§ и имеющих предел прочности при растяжении 310 и 330 МПа. Было установлено, что наиболее высокие прочностные характеристики сварных соединений получаются в случае прямоугольной формы рабочих выступов пуансонов. Для сплава АМгбВМ может быть использована сварка как двусторонним, так и односторонним деформированием металла. Точечные соединения таких сплавов показывают удовлетворительную прочность при испытании на срез. Испытание на отрыв выдерживали только сварные образцы сплава АМгбВМ; удовлетворительных результатов при испытании на отрыв образцов сплава АМгбТ получено не было. Причина этого, по мнению автора работы [82], состоит в том, что пластическая деформация многофазных трудноде-формируемых сплавов происходит крайне неравномерно, что приводит к росту внутренних напряжений, трещинообразованию и, как следствие, ухудшению свариваемости. По нашему мнению, причиной плохой свариваемости этих сплавов является искажение кристаллической решетки алюминия из-за наличия магния, что понижает пластические свойства сплавов. Холодная точечная сварка дюралюминия в литературе освещена слабо. Причина заключается в том, что попытки соединить холодной сваркой сплавы этой подгруппы, как правило, заканчивались неудачно [103]. Во ВНИИЭСО были проведены эксперименты по точечной холодной сварке дюралюминия Д16 в различных состояниях: свежезакаленном (Д16), отожженном (Д16М), закаленном и естественно состаренном (Д16Т) [56]. Термообработка использовалась для изучения влияния механических свойств сплава Д16 на параметры сварки. При исследовании подлежащие сварке образцы различное 52 °20до щ -ь,тн Рис. 3.7. Зависимость разрушающего усилия от времени выдержки образцов в лечи при закалке время выдерживали в печи при температуре 495—505 °С. Затем их охлаждали воде и сваривали, после чего испытывали на срез. Как следует из рис. 3.7, прочность при испытании на срез максимальна при времени выдержки 30 мин. Этот режим термообработки обеспечивает образование однородного твердого раствора на основе алюминия. При времени выдержки более 30 мин происходит перегрев — заметный рост зерен твердого раствора и окисление на большую глубину, что резко ухудшает механические свойства сплава. Для выяснения влияния изменения механических свойств в процессе старения сплава на качество сварных соединений образцы сваривали через различные промежутки времени после закалки. Установлено, что прочность достигает максимальных размеров в течение первых 15—20 мин после закалки, а затем падает. Это время соответствует так называемому инкубационному периоду, в течение которого свежезакаленный дюралюминий сохраняет свою пластичность. По истечении, этого времени в сплаве образуются большие микронапряжения, повышается его прочность, твердость и склонность к трещинообразованию. Все это затрудняет холодную сварку. Установлено, что если сваривать сплав в течение этого инкубационного периода, то дальнейшее естественное старение не изменяет прочность сварного соединения. Сплав Д16Т, как и другие твердые сплавы, можно сваривать лишь^при условии устранения коробления и трещинообразования. С этой целью применяются предварительное зажатие деталей, увеличивающее напряженное состояние металла, и прямоугольная форма рабочих выступов пуансонов. Следует отметить, что по сравнению с алюминием дюралюминий обладает значительно более высоким пределом прочности и поэтому требует больших усилий для осуществления сварки. Это предъявляет повышенные требования к материалам, из которых изготавливают пуансоны. Используемую обычно для этой цели сталь 40Х в данном случае применять не рекомендуется, так как рабочие выступы пуансонов деформируются при усилиях осадки, которые еще не являются достаточными для холодной сварки дюралюминия. Экспериментально установлено, что удовлетворительные результаты могут быть получены при использовании стали Х12М при закалке ее на твердость 60—62 НКСЭ. Холодная точечная сварка других металлов и сплавов исследована мало. Наиболее полные данные по точечной сварке различных металлов и сплавов приведены в работе [94]. Как показано в табл. 3.3, прочностные характеристики соединений многих металлов достаточно низкие, что затрудняет практическое применение этого способа сварки в широких масштабах. Из_сплавов меди в таблице приведены данные только по сварке латуни. Марка латуни в работе [94] не приводится. Следует отметить 53
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
