Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 110 111 112
|
|
|
|
такие случаи встречаются не слишком часто. По-видимому, по этой причине данные о точечной холодной сварке меди в литературе встречаются редко. При сварке меди большую роль играют форма и размеры рабочих выступов пуансонов. Если при сварке алюминия цилиндрические и прямоугольные пуансоны приблизительно равноценны, то в случае сварки меди предпочтение следует отдать пуансонам с рабочим выступом прямоугольного сечения. Степень деформации при точечной сварке меди зависит от содержания в ней примесей и степени наклепа. Отожженная медь марки М1 сваривается при степени деформации 86 %, в то время как для точечной сварки предварительно наклепанной меди этой же марки и меди марки МЗ требуется повышение степени деформации до 89 %. Характерным для точечных соединений меди является большой разброс прочностных характеристик при испытании сварных образцов на растяжение. В работе [45] указано, что при точечной сварке меди даже обычными пуансонами, имеющими рабочие выступы прямоугольного сечения, нетрудно получить соединение в периферийной зоне сварной точки. Следует отметить, что это указание не подтвердилось результатами исследований, проведенных во ВНИИЭСО, а также работами других авторов. Большие деформации при сварке меди могут вызывать и коробление металла, поэтому при необходимости выполнения многоточечного соединения его надо осуществлять одновременно во всех точках, что требует применения больших усилий. В связи с этим возможности практического использования точечной холодной сварки меди ограничены. Давление при точечной сварке меди, по данным работы [45], составляет в зависимости от условий сварки и формы пуансонов для отожженной меди 1150—1170 МПа, для наклепанной меди — 1400—2500 МПа. Сварка меди с алюминием. В электротехнике во многих случаях необходимо получать неразъемные (сварные) соединения алюминия с медью. Однако большое различие их физических свойств, особенно температур плавления, теплои электропроводности, механических свойств самих металлов и поверхностных оксидных пленок, затрудняет применение для этих целей методов сварки с нагревом. Образование хрупких интерметаллидов при нагреве соединения резко ухудшает его качество. Холодная сварка является одним из лучших способов неразъемного соединения меди с алюминием. Однако необходимо учитывать некоторые особенности, присущие точечной сварке разноименных металлов, значительно различающихся по своим свойствам. Наиболее благоприятными условиями холодной сварки двух разных металлов являются такие, при которых эти металлы по возможности минимально отличаются друг от друга по своим механическим свойствам. С этой точки зрения рекомендуется при сварке с алюминием применять отожженную медь. Форма сечения рабочих выступов пуансонов прямоугольная. Рабочие выступы пуансонов 50 круглого сечения при сварке меди с алюминием применять не рекомендуется . Подобно соединениям меди, точечные соединения алюминия с медью обладают невысокой прочностью на отрыв. Поэтому рекомендуется точечную холодную сварку меди с алюминием производить также только для таких соединений, которые в условиях эксплуатации не испытывают внешних отрывающих усилий или эти усилия незначительны и не могут разрушить оставшийся под пуансоном металл. Попытки соединить различными способами точечной сварки алюминиевую шину, сложенную внахлестку с медной, оказались неудачными. И при двустороннем и при одностороннем деформировании со стороны любого из соединяемых металлов получить удовлетворительное соединение не удалось. Во всех случаях остаточная толщина металла в зоне сварных точек оказывалась недостаточной для обеспечения требуемой прочности. Наиболее рациональным и надежным типом нахлесточного соединения является разработанное И. Б. Барановым армирование алюминиевых деталей медными тонкими накладками. Особенностью этого соединения является то, что в процессе эксплуатации медные накладки всегда прижаты к алюминиевой детали и сварные-точки полностью разгружены от отрывающих и срезающих усилий. Более подробно этот тип соединения описывается ниже. Сварка сплавов алюминия. Рассматривая возможность холодной сварки алюминиевых сплавов, следует прежде всего исходить из способности этих сплавов к пластическому деформированию при комнатной температуре. Как известно, одним из основных требований, предъявляемых к легким сплавам, является достаточно высокая прочность при малой плотности сплава. Другими требованиями являются высокая коррозионная стойкость, сравнительно высокие электрои теплопроводность, достаточная пластичность и др. В зависимости от назначения сплава в нем присутствуют те или иные легирующие компоненты, обеспечивающие необходимые свойства. Все технические сплавы алюминия делятся на литейные и деформируемые. К простейшим литейным сплавам относятся сплавы системы А1—51. Наиболее типичным из них является силумин. Способность к холодной сварке у силумина низка, однако в некоторых случаях возможно соединение силумина с медью точечной сваркой. Так, например, в производстве трансформаторов машин для контактной сварки вторичные витки изготавливаются литыми из силумина марки АЛ2. Контактные поверхности этого витка армируются медными накладками точечной холодной сваркой. Механическая прочность соединений и электрический контакт между сплавом АЛ2 и медью получаются достаточными для нормальной работы изделия. Деформируемые сплавы алюминия делятся на две группы. К первой группе относятся сплавы, термически не упрочняемые. В эту группу входят двойные сплавы типа АМц (А1—Мп) и АМг (А1—М§). Все они характеризуются невысокой прочностью и хорошей пластичностью. 51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
