Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 110 111 112
|
|
|
|
выполнения требований, предъявляемых к сварному соединению. В этом случае целесообразно применить предварительное зажатие свариваемых деталей, которое может явиться резервом повышения прочности соединения. Как следует из табл. 3.2, предварительное зажатие свариваемых деталей привело к повышению прочности соединения примерно на 30 %. Ограничивает применение сварки с предварительным зажатием более сложная конструкция штампа. В ряде случаев прижимы трудно и даже невозможно разместить на поверхности деталей (если они малы), Как и при простейшем способе точечной сварки основным параметром этого вида сварки является степень деформации. Наибольшая прочность соединения достигается в том случае, когда пуансоны вдавливаются в металл почти на его полную толщину, т. е. степень деформации близка к 100 %^И. Б. Баранов указывает, что в этом случае прочность соединений в 2 раза превышает прочность соединений, полученных при деформации 70 % [4]. Это увеличение прочности обеспечивается периферийной зоной сварной точки. Так, при вдавливании цилиндрического пуансона почти на полную глубину алюминиевой детали толщиной 10 мм периферийная зона сварной точки более чем в два раза превышала площадь внутренней зоны, определяемой диаметром пуансона, равным 10 мм. При этом прочность сварной точки не уступала прочности основного металла. ГДругим технологическим параметром точечной сварки с предварительным зажатием деталей является давление осадки. При точной оценке рассматриваемого способа точечной сварки необходимо учитывать также деформацию металла под опорными частями пуансона. Но так как эта деформация очень мала и практически не поддается количественной оценке, то судят о ней обычно по величине давления зажатия^ Площадь опорной части обычно в 15—25 раз больше площади торца пуансона. По данным работы [4 ], давление опорных частей пуансонов на свариваемые детали должно составлять 30—50 МПа. Более высокие давления — 60—120 МПа рекомендованы в работе [45]. Однако повышение давления опорных частей обычно не оправдывается, так как к существенному повышению прочности сварных точек оно не приводит, но в то же время требует значительного увеличения внешнего усилия. Давление при точечной сварке с предварительным зажатием деталей в расчете на площадь торца пуансона должно составлять для алюминия 400— 1500 МПа в зависимости от толщины свариваемых деталей. Таблица 3.2 Зависимость разрушающего усилия от способа точечной холодной сварки [4] Способ сварки Разрушающее усилие при испытании на срез, Н Минимальное | Максимальное Среднеарифметическое Без предварительного зажатия С предварительным зажатием 5500 8000 7300 8950 6350 8550 46 ! Выбор формы и размеров сварных точек при сварке с предварительным зажатием более ограничен по сравнению с простейшим способом точечной сварки^ При сварке алюминия часто применяют пуансон цилиндрической формы без рабочего выступа, что обеспечивает круглую сварную точку, а также цилиндрические пуансоны с прямоугольным рабочим выступом. Последние обычно используют тогда, когда круглые сварные точки приводят к недопустимой деформации изделия, что особенно часто имеет место у краев и вблизи отверстий в изделиях. Пуансоны прямоугольной или иной другой формы сечения (кроме круглой) на практике не применяются в связи со сложностью изготовления отверстий в прижимных плитах и, самое главное, со сложностью предотвращения затекания металла в зазор между пуансоном и стенками отверстия. Диаметр пуансонов выбирают в зависимости от толщины свари-иаемых деталей. При сварке деталей толщиной 10—12 мм диаметр пуансона можно брать равным толщине детали. С уменьшением толщины деталей отношение диаметра пуансона к толщине детали должно увеличиваться.]Например, при сварке листов толщиной 2 мм диаметр пуансона"составляет 5—6 мм. ( При сварке с предварительным зажатием влияние сварных точек па соседние проявляется значительно меньше, чем при сварке без предварительного зажатия, и, с этой точки зрения, принципиально допустимо последовательное осуществление точек в многоточечном соединении/ Однако на практике такой малопроизводительный способ не применяется, хотя его можно выполнять с затратой сравнительно небольших усилий. Обычно в реальных условиях все сварные точки в соединении выполняются одновременно за один ход пресса. Рассмотренные способы точечной холодной сварки являются основными и получили наиболее широкое практическое применение в нашей стране и за рубежом. Известны еще несколько способов точечной сварки, практически пока не применяемых или имеющих крайне ограниченное применение. К ним относятся сварка в зажимных плитах с кольцевыми выточками и сварка путем передеформирования металла. Как отмечено выше, сварка с предварительным зажатием деталей требует высоких усилий, что не всегда позволяет ее использовать. Л. И. Адрианов и Г. М. Орловский [48] предложили несколько видоизмененную схему сварки с предварительным зажатием. По их схеме в зажимных плитах 2 вокруг отверстий для пуансонов 3 выполняются кольцевые выточки 4 (рис. 3.5). Металл, вытесняемый из-под пуансонов, направляется в эти выточки по пути наименьшего сопротивления. Давление нарастает только при заполнении выточек металлом. При этом оно значительно меньше давления, необходимого для сварки с обычными плоскими зажимами. Прочность же соединения деталей /, как указывается в работах [18, 48], не уступает прочности соединения, полученного при сварке с плоскими зажимами. 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
