Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 110 111 112
|
|
|
|
производят обрезку концов деталей, уже зажатых в губках. Последний вариант является наиболее надежным, так как он полностью исключает возможность загрязнения подготовленных к сварке концов деталей. Как показал опыт работы машин со встроенными резаками/в этом случае брак практически не имеет места. Никелирование, являющееся лучшим из способов покрытия, обеспечивает стабильно высокое качество лишь в том случае, если подготовленные детали сразу же после никелирования защищаются от возможного загрязнения, в том числе, от захватывания руками. При любом из способов подготовки сохранение чистоты подготовленных к сварке поверхностей деталей является обязательным условием обеспечения хорошего качества соединения. Это требование должно выполняться неукоснительно, тем более, что в реальных заводских условиях (как показывает многолетний опыт практического применения холодной сварки) оно выполнимо без больших затруднений. Глава 3 ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА 3.1. Основные схемы, технологические параметры и характеристики Точечной сваркой соединяются детали внахлестку. Соединение, получающееся в результате вдавливания пуансонов под действием приложенного усилия в подготовленные к сварке детали, называют сварной точкой. Она образуется в результате значительной деформации металла под пуансонами, в связи с чем упрочнена по отношению к недеформированному металлу. Площадь сварной точки, как правило, равна площади сечения вдавленной части пуансона, но при определенных условиях, рассматриваемых ниже, может и превышать ее. Общепринято характеризовать точечную холодную сварку степенью деформации, т. е. выраженным в процентах отношением глубины вдавливания пуансонов к толщине соединяемых деталей. Минимальная степень деформации (%), необходимая для точечной холодной сварки различных металлов и сплавов, следующая Алюминий ...... 60—70Железо Армко .... 85—92 Медь......... 85—90Серебро........50—86 Свинец......."65—85Кадмий........80—86 Олово ........ 86—88Алюминиевые сплавы . . 75—90 Золото........ 30—35Титан ........70—75 Индий ........10—15Никель........85—90 Точечная сварка может быть выполнена без предварительного и с предварительным зажатием соединяемых деталей. /Сварка без предварительного зажатия деталей. Наиболее простыми являются схемы точечной сварки без предварительного зажа 38 Б) 1 1ШШ Рис. 3.1. Схема 1 очечной сварки без предварительного зажатия при двустороннем (а) и одностороннем (0) деформировании: Рос — усилие осадки тая деталей путем их двустороннего (рис. 3.1, а) или одностороннего (рис. 3.1, б) деформирования. Пуансон имеет рабочий выступ 2 и опорную часть 3 большего сечения. Под действием приложенного усилия осадки Рос рабочий выступ вдавливается полностью в детали / и образуется сварная точка. Усилие передается деталям не только через рабочие выступы, но и через опорные части.^У Некоторые исследователи применяли пуансоны без опорных частей [91]. Однако при*сварке такими пуансонами прочность соединений намного уступает прочности соединений, получаемых при сварке пуансонами, имеющими опорную часть, в связи с чем пуансоны без опорных частей теперь не применяются. При степенях деформации, значительно превышающих приведенные выше значения, (для алюминия, например, 90 % и выше) площадь сварной точки становится больше площади торца рабочего выступа пуансона^ По терминологии, введенной И. Б. Бара-1ювым,?сварная точка состоит в этом случае из двух зон: внутренней, расположенной между торцами рабочих выступов пуансонов, и периферийной — вокруг внутренней (рис. 3.2). В случае пуансонов с рабочими выступами цилиндрической формы внутренняя зона имеет форму круга, а периферийная — кольца, охватывающего этот круг Л На рис. 3.3 показано рас-~~~~~ пределение твердости в сварных точках, полученных при степени деформации 67 и 93 %. В первом случае периферийная 2. Рис. 3.2. Схема сварной точки: / — внутренняя зона; 2 — периферийная зона; 3 — свариваемые детали Рис. 3.3. Распределение твердости по сечению сварной точки, полученной при степенях деформации: X — 67 %; . — 93 %; I — расстояние от оси сварной точки 39
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
