Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица 2.6 Зависимость разрушающего усилия среза алюминиевых и медных сварных образцов, подготовленных нанесением порошка, от типа порошкового материала [71 ] Подготовку поверхности и используемый материал Алюминий Медь Подготовка поверхности и используемый материал Алюминий Медь е *, % р * * н е, % Р, н 6 *, % Р**. н е, % р, н Обработка щет 75 3300 85 5600 Никелевый поро 75 2250 _ — кой шок Наждачный пе 75 1500 — Железный поро 75 3100 85 4500 сок шок Наждачный по 75 1100 85 3100 Алюминиевый по 75 0 85 0 рошок № 100 рошок То же 85 1550 — * е — деформация. *• Р — р эзрушающее усилие среза. ности образцов, подготовленных к сварке зачисткой металлической вращающейся щеткой. На основании проведенных экспериментов авторы работы [71 ] сформулировали основные условия осуществления холодной сварки при подготовке поверхностей путем нанесения порошкового материала: 1)порошок, вводимый в зону соединения, должен быть тверже основного металла соединяемых образцов; 2)порошок не должен быть хрупким; 3)размеры частиц порошка должны быть не меньше 150—200 мкм; 4)толщина слоя порошка — примерно 0,5 мм; 5)относительная глубина вдавливания пуансонов для алюминия — 70—75 %; для меди —85—87 % (без учета толщины слоя порошка). Дальнейшего развития этот метод подготовки поверхностей к холодной сварке не получил. Причинами этого явились, по-видимому, его недостаточная технологичность и ненадежность в условиях промышленного производства изделий. 2.7. Рекомендации по применению различных способов подготовки Из всех рассмотренных способов подготовки к практическому применению могут быть рекомендованы следующие: зачистка вращающимися стальными проволочными щетками — в подавляющем большинстве случаев соединения деталей внахлестку; обрезка концов специальными резаками — при соединении деталей встык; никелирование — при сварке мелких деталей или деталей, зачистку которых неудобно производить (например, соединение корпусов 36 г крышками полупроводниковых приборов); анодирование — при •парке фольги, отжиг — при сварке мелких деталей из алюминия, которые невозможно зачищать вращающимися стальными проволочными щетками. Зачистка вращающимися щетками применяется наиболее широко. По данным почти всех исследователей, этот метод подготовки по-исрхности обеспечивает наибольшую прочность соединений. Однако при практическом использовании этого метода необходимо строго соблюдать следующие требования: 1. Щетки, применяемые для подготовки деталей к холодной сварке, должны быть чистыми и сухими; их нельзя использовать для других целей: удаления окалины, снятия изоляции 'и т. д. Стационарные щетки рекомендуется располагать вблизи сварочных машин. Необходимо постоянно следить за их чистотой и периодически промывать их бензином, не допуская загрязнения. Попадание грязи и жира со щеток на обрабатываемую поверхность,^как правило, исключает возможность холодной сварки. 2. Чистыми и сухими должны быть также сами детали, предназначенные для холодной сварки. Нередко в состоянии поставки металлические детали покрыты консервационной смазкой. Этот слой жира должен быть тщательнЪ удален до того, как детали поступят на операцию подготовки поверхностей к холодной сварке. При подготовке медных деталей в случае наличия на меди окалины последняя также должна быть предварительно удалена до начала обработки деталей щетками. При соблюдении сохранности чистоты подготовленных к сварке поверхностей рекомендуемый промежуток времени между зачисткой и сваркой может быть сколь угодно большим. Однако в реальных производственных условиях нельзя обеспечить сохранность чистоты подготовленных поверхностей в течение длительного времени, поэтому рекомендуется сваривать детали в течение той же рабочей смены, в которой производилась зачистка. Установлено [7, 38], что при малом промежутке времени между зачисткой и сваркой (15 с) наблюдается некоторое повышение прочности. Проведенные во ВНИИЭСО исследования подтвердили, что сокращение промежутка времени между указанными операциями до 30 с повышает прочность точечного соединения не менее чем на 10—12 %, причем с уменьшением степени деформации при сварке этот эффект проявляется наиболее заметно. Необходимо отметить, что разрушение точечных соединений при механических испытаниях (срезе, отрыве) в случае хорошего качества сварки происходит по периметру сварной точки. Сокращение промежутка времени между зачисткой и сваркой является одним из резервов повышения прочности соединений, выполненных точечной холодной сваркой. Обрезка концов деталей специальными резаками производится перед сваркой на стыковых машинах. Эти резаки расположены на машине или вблизи зоны сварки или (что имеет место в современных машинах-полуавтоматах) встроены между зажимными губками и 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
