Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 110 111 112
|
|
|
|
медных деталей, покрытых пленкой никеля, и подвергнутых затем различной обработке. Если после никелирования образцы промывались и просушивались, прочность после сварки не уступала прочности образцов, зачищенных вращающимися щетками. При смазке никелированных деталей и протирании затем ватой прочность снижалась примерно на 20 %. На основании этих опытов автором работы [1] сделан сомнительный вывод, что при нанесении гальванических пленок может быть произведена холодная сварка загрязненных деталей и при этом необходима иногда несколько большая деформация. При любом способе подготовки производить сварку загрязненных деталей нельзя. Подробно исследовалась сварка медных пластин, покрытых пленками никеля и хрома, во ВНИИЭСО. Результаты исследования представлены в табл. 2.3, Как видно из табл. 2.3, никелирование медных образцов обеспечивает подготовку, сопоставимую с зачисткой вращающейся щеткой. В случае хромирования результаты значительно хуже. Прочность сварного соединения хромированных образцов не превышает 55 % прочности образцов без покрытий, подготовленных зачисткой вращающейся щеткой. Полученные данные не подтверждают вывод, сделанный А. С. Айн-биндером в работе [1 ], что при нанесении покрытия возможна сварка загрязненных образцов. Для того чтобы обеспечить прочность Таблица 2.3 Прочность сварных соединений медных образцов, подготовленных к сварке механической обработкой щеткой, никелированием и хромированием [4] Способ подготовки Разрушающее усилие (срез), Н Наименьшее Наибольшее Среднее Зачистка вращающейся стальной щеткой 6000 6200 6050 Никелирование 5400 • 6200 5700 То же и механическое нанесение слоя ве 2200 3600 2600 ретенного масла 4400 4300 То же и механическое удаление масла 4000 чистым материалом 0 0 0 То же и механическое нанесение парафина на поверхность металла 2900 То же и механическое удаление парафина 2700 3000 чистым материалом 3100 Хромирование 2800 3300 То же и нанесение слоя веретенного масла 0 0 0 То же и механическое удаление масла 1500 2000 1600 чистым материалом 0 0 0 То же и механическое нанесение слоя па рафина 4800 4400 То же, механическое нанесение слоя вере 4200 тенного масла, удаление масла и трехкрат ное промывание ацетоном 32 сварных медных образцов, подготовленных никелированием, необходимо предотвратить их загрязнение после никелирования. В противном случае понадобится дополнительное удаление жиров и загрязнений с подготовленных поверхностей. В работах [41, 68] отмечается, что никелирование —наиболее эффективный метод подготовки деталей к холодной сварке в массовом производстве полупроводниковых приборов. В качестве свариваемых металлов применялись пары медь—медь или медь—ковар (сплав 47НД). Лучшие результаты были получены при нанесении пленок никеля на поверхность не только меди, но и ковара. Во ВНИИЭСО были проведены исследования сварки алюминия и некоторых его сплавов с нанесенными на их поверхность пленками. При никелировании алюминия, как и меди, были получены результаты, сопоставимые с подготовкой образцов к холодной сварке путем зачистки вращающейся щеткой. Прочность при испытании на срез сварных образцов, подготовленных никелированием, достигала 94 % прочности образцов, подготовленных_к сварке зачисткой вращающейся щеткой. В табл. 2.4 приводятся результаты исследования сварки~алюми-ниевого сплава Д16Т с анодным покрытием (толщина покрытия составляла 5—8 мкм). Определялась прочность одноточечных соединений пластин толщиной 3 мм. Сравнивались прочностные показатели при сварке сплава без покрытия и с покрытием анодной пленкой. Повторность каждого опыта не менее чем пятикратная. Как следует из табл. 2.4, при анодировании не были получены прочностные характеристики соединений, сопоставимые с теми, которые получаются при зачистке вращающейся щеткой. Больше того, даже при удалении' нанесенной анодной пленки с помощью вращающейся проволочной щетки, не удалось добиться максимальной прочности. По-видимому, при зачистке щетками анодную пленку не удавалось полностью удалить из зоны контакта и при деформации ее остатки уменьшали фактическую площадь истинного контакта, снижая прочность соединения. Таблица 2.4 Прочность сварных образцов из сплава Д16Т при различных способах подготовки поверхности Способ подготовки Разрушающее усилие при срезе, Н Способ подготовки Разрушающее усилие при срезе, Н Зачистка вращающейся стальной щеткой Анодирование и промывка спиртом * Перед повторной зачис 1 300 8 200 гкой щетка Анодирование и зачистка вращающейся стальной щеткой Анодирование и двукратная чистка вращающейся стальной щеткой * тщательно обезжиривалась. 9 500 11 300 2 Стройман И. М. 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
