Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 110 111 112
|
|
|
|
Однако степень загрязнения количественной оценке не поддается. Следовательно, нельзя заранее установить, какое количество осадок необходимо произвести, чтобы полностью освободить контактирующие поверхности от жировых пленок и загрязнений. Поэтому этот метод холодной сварки для промышленного использования рекомендован быть не может. 2.3. Термический способ подготовки Если холодной сварке подлежат мелкие детали, то механическая подготовка нередко оказывается практически неудобной. В случае алюминиевых деталей может быть применено их прокаливание при температуре 350—400 °С со свободным доступом воздуха 1. Время выдержки зависит от количества и объема деталей. Рекомендуется его выбирать не менее 30 мин. С. Б. Айнбиндер считает [1], что при прокаливании происходят одновременно три процесса, благоприятно влияющие на процесс холодной сварки: 1) очистка поверхности от жировых пленок; 2) образование тонкой и большей частью твердой и хрупкой окисной пленки; 3) отжиг металла образца, уменьшающий его твердость, относительно оксидной пленки. В работе [24] описываются эксперименты по выяснению роли прокаливания, из которых следует, что при подготовке к холодной сварке путем термообработки деталей на их поверхности сгорают жировые пленки. Подготовку к холодной сварке путем термообработки свариваемых деталей рекомендуется производить при условии, что в дальнейшем гарантируется полное отсутствие загрязнения подготовленных термообработкой поверхностей до их сварки. 2.4. Химические способы подготовки К этим способам относятся химическое травление и обезжиривание поверхности путем промывания различными растворителями. Попытку применить химическое травление в качестве метода подготовки к холодной сварке предпринимали авторы работ [88, 103, 105]. Все они пришли к единому выводу: травление непригодно для этой цели. Остатки травящих и моющих веществ практически всегда остаются на поверхности деталей и препятствуют образованию прочного холодносварного соединения. В работе [105] отмечается, что при травлении могут происходить такие химические реакции, конечные продукты которых не удаляются из зоны контакта даже при очень больших деформациях. Таким образом, химическое травление не является способом подготовки деталей к холодной сварке. Обезжиривание деталей перед холодной сваркой чистыми растворителями наиболее полно исследовано в работе [24], где приводится сравнение прочности сварных образцов, подготовленных обработкой вращающейся щеткой и промыванием в растворителях. 1 Для медных деталей этот способ непригоден. 30 Даже при трехкратном промывании в ксилоле "Орто" прочность сварных образцов значительно уступала прочности образцов, подготовленных обработкой вращающейся щеткой. В том случае, когда промытые в ксилоле образцы были дополнительно промыты дважды в эфире, удалось получить прочность сварного соединения практически такой же, какой она получается после подготовки с помощью вращающейся щетки. Таким образом, при химическом обезжиривании деталей перед холодной сваркой удовлетворительные результаты можно ожидать лишь в случае многократного промывания, причем на конечной стадии должны применяться такие химические реагенты, которые легко и практически полностью испаряются с поверхности. Применение же реагентов, требующих нейтрализации и остатки которых нужно удалять дополнительным промыванием, вообще не дает удовлетворительных результатов. На основании экспериментов автор работы [24 ] делает совершенно правильный вывод, что способ промывания деталей . в чистых и сильных растворителях, хотя и дает положительные результаты, не может быть рекомендован для практического применения в виду того, что он нетехнологичен и связан с расходом большого количества дорогих растворителей. Таким образом, химические способы не рекомендуются к применению для подготовки поверхностей деталей под холодную сварку. 2.5. Нанесение твердых пленок Рассматривая возникновение контакта между свариваемыми поверхностями, С. Б. Айнбиндер [1 ] отмечает важную роль растекания металла и имеющихся на его поверхности пленок под действием давления. Наиболее успешно осуществляется холодная сварка в том случае, когда на поверхности металла имеются относительно твердые пленки, мало деформирующиеся при. растекании поверхности. Исходя из этого, С. Б. Айнбиндер совместно с Э. Ф. Клоковой предложил метод подготовки деталей к холодной сварке путем нанесения на их поверхность твердых и хрупких пленок. Например, на алюминий можно электролитически нанести толстый слой окисла, на медь, олово и свинец — слой никеля или хрома. Большое значение этого метода заключается в том, что детали, покрытие такими пленками, не нуждаются в дополнительной специальной подготовке к холодной сварке (что особенно важно в условиях крупносерийного или массового производства деталей). Сами же пленки являются одновременно защитными антикоррозионными покрытиями. Из большого количества вопросов, относящихся к этому способу подготовки, наиболее важными являются выбор материалов покрытия, являющихся наиболее благоприятными для холодной сварки различных металлов; метод нанесения покрытий, рекомендуемый для практики; выбор оптимальной толщины покрытия. Наиболее подробно исследованы покрытия на меди. В работе [1 ] приводятся данные по определению прочности на срез сварных 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
